鋁鑄件缺陷(xian)特征及産生原(yuan)因，如何避免？下(xià)面，為您♈詳細講(jiǎng)😄講：

　　（1）産生原因：爐(lú)料不清潔，回爐(lú)料使用量過多(duo)；澆注體系🐉設計(ji)不良💯；合金液中(zhōng)的熔渣未鏟除(chú)潔淨；澆注操作(zuò)不妥，帶入夾渣(zha)；精粹變質處理(lǐ)後靜置時刻不(bú)行。

　　（2）缺陷特征：氧(yǎng)化夾渣多分布(bu)在鋁鑄件的上(shàng)表面，在❄️鑄型不(bú)通氣🌈的轉角部(bu)位。斷口多呈灰(hui)白色或黃色，經(jīng)x光透視🌈或在機(ji)械🈚加工時發現(xiàn)，也可在堿洗、酸(suan)洗或陽化時發(fā)現。

　　（3）避免辦法：爐(lu)料應經過吹砂(sha)，回爐料的使用(yong)量适當降低；改(gǎi)進澆❗注體系設(shè)計，提升其擋渣(zha)能力；采用适當(dāng)的熔劑去渣🧑🏽‍🤝‍🧑🏻；澆(jiao)注時應當平穩(wěn)并應留意擋渣(zhā)；精粹後澆注前(qian)合金液應靜置(zhi)時🤟刻。

　　鋁鑄件的(de)熱處理是按照(zhao)熱處理規範控(kòng)制加熱溫度，保(bǎo)♉溫時間和冷卻(que)速度，改變合金(jin)，熱處理的主要(yào)目的是提升力(lì)學性能，增強不(bú)怕蝕性和加工(gong)性能，獲得尺寸(cun)的穩定性。鋁鑄(zhu)件的退火處理(lǐ)：将鋁合金鋁鑄(zhu)件加熱到較不(bú)錯的溫度，一般(bān)在300°C左右；保溫後(hou)，用爐子冷卻到(dào)室溫的過✍️程稱(chēng)為退火。退火過(guo)程中💃🏻固溶分解(jiě)，兩相顆粒聚集(ji)，可去掉鋁鑄件(jian)内應力，穩🔴定鋁(lü)鑄件尺寸，減小(xiǎo)變形，增加鋁鑄(zhù)件塑性。

　　鋁鑄件(jian)在開始出産的(de)過程中對鋁鑄(zhù)件進行預熱，防(fáng)止在冷的鋁鑄(zhù)件突然遇到熱(re)的金屬液而導(dao)緻㊙️龜裂紋的出(chū)現🛀，較複雜的鋁(lǚ)鑄件可以用噴(pen)燈，液化🙇🏻氣，條件(jian)好的用模溫機(ji)✔️，比較簡單的鋁(lǚ)鑄件可以利用(yong)慢壓射預熱。如(ru)果鋁鑄件有中(zhong)子控制，注意壓(yā)鑄機與鋁鑄件(jian)之間的信号線(xiàn)有接合現象，其(qi)原因很清楚，在(zài)日常生産中，很(hěn)難避免信号線(xiàn)上的水，或者接(jiē)頭帶老化處簡(jian)♻️單破碎，如果信(xìn)号誤差、光報警(jing)自動關閉延遲(chí)、重信号🏃🏻紊亂鋁(lü)鑄件的頂部🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，造(zao)成損失，要注意(yi)行程。

　　鋁鑄件的(de)成本還行、工藝(yi)性不錯、重熔節(jie)省資源和能⁉️源(yuan)，應用和發展不(bú)衰。鋁鑄件優先(xiān)采用砂型鑄造(zao)，主要原因🈲是砂(sha)型鑄造較🈲之其(qi)它鑄造方法成(cheng)本還行、生産工(gōng)藝簡單、生産周(zhōu)期短。鋁鑄件是(shì)以鋁或鋁合金(jin)錠按标準的成(chéng)份比例配制後(hòu)，經過人工加熱(re)将其變成鋁🈲合(hé)金液體或熔融(rong)狀态後再通過(guo)的模具或相應(ying)工🌍藝将鋁液或(huo)熔融狀态的鋁(lǚ)合金澆注進型(xing)腔，經冷卻形成(chéng)所需要形狀鋁(lǚ)鑄件的一種工(gong)🧡藝方法。常用的(de)鑄鋁方法有：砂(sha)鑄，壓鑄，低壓鑄(zhu)造，鑄❄️造，消失模(mo)鑄造等。鋁鑄件(jiàn)有優良的機械(xie)、物理性能☔，它可(ke)以有各種不同(tong)的強度、硬度、韌(ren)性配合的綜合(hé)性能，還可兼具(ju)一種或多種特(te)别性能。

　　您可知(zhī)道鋁鑄件的優(yōu)點有哪些？下面(mian)，為您詳細講講(jiǎng)：

　　（1）鋁鑄件的尺寸(cun)精度不錯，可達(da)IT11—13等級，有時可達(dá)IT9級，表面粗糙度(du)達Ra0.8—3.2um，互換性不錯(cuo)。

　　（2）生産。由于充型(xing)，充型時間短，金(jīn)屬業凝固快，壓(ya)鑄作業循環速(su)度🚩不慢。在各種(zhǒng)鑄造工藝中，壓(ya)鑄方法生産率(lü)不錯，适合大批(pī)量生産。

　　（3）可以制(zhì)造形狀複雜、輪(lún)廓清晰、薄壁深(shēn)腔的金屬零件(jiàn)。因為熔融金屬(shu)在高壓下保持(chí)高的流動性，因(yīn)而能夠獲得其(qi)他工藝方法難(nan)以加工的金屬(shǔ)零件。

　　（4）方便使用(yòng)鑲嵌件。易于在(zài)壓鑄模具上設(she)置定位機構，方(fang)便嵌鑄鑲嵌件(jiàn)，達到鋁鑄件局(jú)部特别性能要(yào)求。

　　（5）材料利用率(lü)不錯。由于鋁鑄(zhu)件的精度較不(bu)錯，隻需🌂經過🌈少(shǎo)量機械加工即(jí)可裝配使用，有(yǒu)的鋁鑄件可直(zhi)接🐕裝配使用。其(qi)材料利用率約(yuē)60%--80%，毛坯利用率不(bu)錯。