精(jing)密鑄造是相(xiàng)對于傳統的(de)鑄造工藝而(ér)言的一種🔴特(te)種鑄造🌈方法(fa)。它能獲得相(xiang)對準确地形(xing)狀和較高的(de)鑄⁉️造精度，此(cǐ)外該産品👄精(jīng)密、複雜、接近(jin)于零件Z後形(xing)狀，可不加工(gong)📐或很少加工(gōng)就直接使用(yong)，是一種近似(sì)成型的🔞鑄造(zào)行業内先進(jin)工藝。

　　精密鑄(zhù)造的工序流(liú)程：

　　壓蠟-----修蠟(la)-----蠟檢-----組樹-----制(zhi)殼-----脫蠟（蒸汽(qi)脫蠟）-----模殼焙(bèi)燒----化驗（光✌️譜(pǔ)化😄驗化學成(cheng)分）--澆注（在模(mo)殼内澆注鋼(gāng)水）----震動脫殼(ké)-----鑄件與澆棒(bàng)切⭐割分離----磨(mo)澆口---熱處理(lǐ)----抛丸清理----毛(máo)坯檢🐉驗----機加(jiā)工-----表面處理(lǐ)----成☎️品檢----入庫(kù)

　　影響鑄件精(jīng)度的因素：

　　一(yī)般情況下，精(jīng)密鑄造件尺(chi)寸精度是受(shou)鑄件結構、鑄(zhu)件材🔞質、制模(mo)、制殼、焙燒、澆(jiao)注等多方因(yin)素影響的🏃🏻‍♂️，其(qi)中任何一個(gè)環節設置、操(cao)作不合理都(dou)會使鑄件的(de)收縮率産生(sheng)變化，導緻鑄(zhu)件尺寸精度(dù)與要求有偏(pian)差。以下是可(kě)造成⁉️精密鑄(zhu)件尺寸精度(dù)缺陷的因❓素(su)：

　　（1）鑄件結構的(de)影響：a.鑄件壁(bì)厚，收縮率大(dà)，鑄件壁薄，收(shou)縮率小。b.自由(you)🌂收縮率大，阻(zǔ)礙收縮率小(xiao)。

　　（2）鑄件材質的(de)影響：a.材料中(zhong)含碳量越高(gāo)，線收縮率越(yue)小，含碳量越(yuè)📧低，線收縮率(lǜ)越大。b.常見材(cái)質的鑄造收(shōu)縮率如下：鑄(zhù)造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為(wei)型腔尺寸，LJ為(wei)鑄件尺寸。K受(shou)以下因素的(de)影📧響：蠟模K1、鑄(zhù)件結構K2、合金(jīn)種類K3、澆注溫(wen)度K4。

　　精密鑄造(zao)廠家

　　（3）制模對(duì)鑄件線收縮(suo)率的影響：a.射(she)蠟溫度、射蠟(la)壓力❓、保壓時(shi)間對熔模尺(chi)寸的影響以(yi)射蠟溫度Z明(míng)顯，其✨次為射(she)蠟☁️壓力，保壓(ya)😄時間在保證(zheng)熔模成型後(hou)對熔模Z終尺(chi)寸的影響很(hěn)小。b.蠟(模)料的(de)線收縮率約(yuē)為0.9-1.1%。c.熔模存放(fang)時♈，将進一步(bu)産生收縮，其(qi)收縮值約為(wéi)總收縮量的(de)10%，但當存放12小(xiao)時後，熔模尺(chi)寸基本穩定(ding)。d.蠟模徑向收(shou)縮率僅為長(zhǎng)度方向收縮(suo)率的30-40%，射蠟溫(wēn)度對自由收(shōu)縮率的影🔴響(xiang)遠遠✨大于對(duì)受阻收縮率(lǜ)的影響(射蠟(là)溫度為57-59℃，溫度(dù)越高收縮越(yuè)大)。

　　（4）制殼材料(liao)的影響：采用(yòng)锆英砂、锆英(yīng)粉、上店砂、上(shang)店粉，因其膨(peng)❓脹系數小，僅(jǐn)為4.6×10-6/℃，因此可以(yi)忽略不計。

　　（5）型(xing)殼焙燒的影(ying)響：由于型殼(ké)的膨脹系數(shu)小，當型殼溫(wen)度為1150℃時，僅為(wei)0.053%，因此也可以(yi)忽略不計。

　　（6）澆(jiao)鑄溫度的影(ying)響：澆注溫度(du)越高，收縮率(lü)越大，澆注❓溫(wēn)度🔞低⛱️，收縮率(lǜ)越小，因此澆(jiao)注溫度應适(shì)當