精密(mi)鑄造技術是指(zhǐ)鍛造後隻需少(shao)量加工或不加(jia)工就能滿足零(ling)件要求的成形(xíng)技術。精密鑄造(zao)技術是先🚩進制(zhi)造技術的重要(yào)組成部分，也是(shi)汽車、礦山、能源(yuán)、建築、兵器🔅等行(háng)業廣泛應用的(de)零件制造工藝(yi)。精密鑄造👉技術(shu)不僅節省了材(cái)料和能源，減少(shao)了加🏒工工序和(he)設備，而且顯著(zhe)🆚提高了生産率(lǜ)和産品質量，降(jiang)低了生産🏃成本(ben)，從而提高了産(chǎn)品的市場競争(zheng)力。

　　經過30多年的(de)發展，精密鑄造(zao)技術發展迅速(su)，取得了許多㊙️研(yán)究成果。本文從(cong)工藝方法、設備(bèi)、模具、成形過程(chéng)模拟和工藝優(yōu)化五個㊙️方面總(zǒng)結了近年來精(jīng)密鑄造技術的(de)發展，并對精密(mi)鑄造技術未來(lai)的發展方向進(jin)行了展望。

　　目前(qian)，許多精密鑄造(zao)工藝已經在生(sheng)産中得到應用(yong)。

　　1.熱精密鑄造工(gōng)藝

　　鍛造溫度高(gao)于再結晶溫度(du)的精密鑄造工(gōng)藝稱為熱精密(mi)鑄造。熱鍛材料(liao)抗變形能力低(dī)，塑性好，容易形(xing)成🌈複雜的工件(jian)。然而，由于強氧(yǎng)化，工件的表面(mian)質量和尺寸精(jing)度較低。閉式模(mó)鍛是精密鍛造(zào)的常用工藝方(fang)法。由于落料✉️不(bu)準确、模具設計(jì)和制造精度🐅不(bu)足，閉式模💘鍛在(zai)閉合階段的抗(kàng)變形能力很高(gao)，對💋設備和模具(jù)🌐造♉成很大的損(sǔn)傷。

　　解決這一問(wèn)題常用的方法(fǎ)是分流降壓原(yuan)理，即在封閉☀️腔(qiāng)體的較後一個(gè)充滿處設置一(yī)個形狀和尺寸(cùn)合理的分流降(jiang)壓腔體孔。當型(xíng)腔完全充滿時(shi)，坯料多餘✌️的金(jīn)屬從分流型腔(qiang)孔中擠出，既解(jie)決了坯料體積(ji)和型腔體積🔆不(bú)能嚴格相等的(de)矛盾，又降低了(le)型腔的内壓，有(you)利于延😄長模具(ju)的使用壽命。

　　2.冷(leng)精密鑄造工藝(yì)

　　冷鍛是一種室(shi)溫精密鍛造工(gong)藝。冷鍛工藝具(jù)有以下🍉特點：工(gong)💜件的形狀和尺(chi)寸容易控制，避(bi)免高溫造成的(de)誤差㊙️；工件強度(du)📐高、精度高、表面(mian)質量好。冷鍛過(guo)程中，工件塑性(xing)差，抗變形能力(li)強，對模具和設(she)備要求高，難以(yǐ)形成結構🏃🏻複雜(za)的零⁉️件。為了克(kè)服冷精密✉️鑄造(zào)工藝變形阻力(li)大、填⭐充效果差(cha)的問題，相繼開(kai)🌈發了一些新的(de)⁉️工藝方法，主要(yào)包括閉式鍛造(zào)🙇🏻、浮動模鍛、預制(zhi)分體鍛造等。