精密鑄(zhù)件的澆注(zhù)位置是指(zhǐ)澆鑄過程(cheng)中鑄件在(zai)模具中的(de)狀況和位(wei)置。确定澆(jiāo)注位置是(shi)鍛造工藝(yi)設‼️計方案(an)的關鍵階(jie)段，與鑄件(jian)的基本質(zhi)量，鑄件的(de)質量，規格(ge)的精度以(yi)及建🔴模設(shè)計全過程(chéng)🏃的難度系(xì)數有關。因(yin)此，通常有(you)必要制定(dìng)幾種計劃(hua)，比較一下(xia)，選🔱擇較好(hǎo)的一個。

　　随(sui)着精密鑄(zhu)件領域的(de)發展，大家(jiā)對精密鑄(zhu)件的要求(qiú)越來越高(gāo)，特别是精(jing)密鑄件的(de)表面質量(liang)，都有一定(dìng)的🔞規格。但(dàn)是如今的(de)精密鑄件(jiàn)，質量參差(chà)不齊。通常(cháng)，精密鑄件(jian)的表面有(you)一層氧化(hua)膜。氧🈲化膜(mó)中間層是(shì)降低材料(liao)機械性能(néng)并造成鑄(zhù)件排氣孔(kong)缺陷的關(guan)鍵原因。為(wéi)了改善材(cai)料的機械(xie)性能并增(zeng)加鑄件😄的(de)相對密度(dù)，必須減少(shǎo)或消除🏃鋁(lü)合金型材(cái)液體中的(de)氧化膜阻(zǔ)擋層。

　　在鋁(lǚ)合金熔煉(lian)的整個過(guò)程中，液體(tǐ)表面氧化(huà)膜的振蕩(dang)應盡量降(jiàng)低。但是，金(jin)屬液的液(ye)面以下的(de)熱對流和(hé)攪拌📧不易(yì)✂️引起氧化(huà)膜的混入(rù)。使用氣體(tǐ)發生器清(qīng)潔溶液還(hai)具有樹⭐脂(zhi)吸附漂浮(fu)在金屬材(cái)料液體中(zhong)的氧化膜(mo)的作用，但(dan)應盡可能(néng)減少溶液(yè)的速✏️度。旋(xuán)風分離器(qì)的速度減(jian)👣少了對氧(yǎng)化📧膜的損(sun)害。

　　當使用(yong)“澆注桶”的(de)方法制造(zao)精密鑄件(jiàn)時，可以使(shǐ)用茶壺壺(hu)勺來減輕(qing)液體表面(miàn)氧化膜的(de)振動；使用(yong)低壓鑄件(jian)在加工🔆過(guò)程中，如果(guǒ)可以保持(chi)液流穩定(ding)地進入型(xing)腔，則精密(mi)鑄件本身(shēn)的🌂機械性(xing)能将明顯(xian)高于基本(běn)加工技術(shu)所㊙️産生的(de)機械性能(neng)。在工藝技(ji)術中，澆注(zhu)系統中的(de)金屬材料(liao)流量必須(xu)穩定，這樣(yàng)才不會引(yǐn)起流👣場。

　　另(ling)外，在生産(chǎn)精密鑄件(jian)時，精密鑄(zhù)造廠應注(zhù)意用作回(huí)💘流廢⛱️料的(de)鋁合金錠(ding)的質量。