精(jing)密鑄件(jian)的澆注(zhu)位置是(shi)指澆鑄(zhù)過程中(zhōng)鑄件在(zài)模具中(zhong)的狀況(kuang)和位置(zhì)。确定澆(jiāo)注位置(zhi)是鍛造(zao)工藝設(she)計方案(àn)的🔞關鍵(jian)♍階段，與(yu)鑄件的(de)基本質(zhi)量，鑄件(jiàn)的質量(liang)，規格的(de)精度以(yǐ)及建模(mo)設計全(quán)過程🏃🏻的(de)難度系(xì)數有關(guan)。因此，通(tōng)常有必(bì)✏️要制定(dìng)幾📐種計(jì)劃，比較(jiao)一下，選(xuǎn)擇較好(hǎo)的一個(ge)。

　　随着精(jing)密鑄件(jiàn)領域的(de)發展，大(dà)家對精(jing)密鑄件(jian)的要求(qiu)🔴越來越(yue)高，特别(bié)是精密(mì)鑄件的(de)表面質(zhì)量，都有(yǒu)一定的(de)規格。但(dan)是🌈如今(jīn)🐅的精密(mì)鑄件，質(zhì)量參差(cha)不齊。通(tōng)☔常，精密(mi)鑄件的(de)表面有(you)一層氧(yang)化膜。氧(yǎng)🧡化膜中(zhong)間層是(shì)降低材(cai)料機械(xiè)性能并(bìng)造成🏃鑄(zhù)件排氣(qì)孔缺陷(xiàn)的關鍵(jiàn)原因。為(wei)了改善(shàn)材料的(de)機械性(xing)能并增(zeng)加鑄件(jian)🤟的相對(dui)密度，必(bi)須減少(shao)或消除(chu)鋁合金(jin)型材液(yè)🍉體中的(de)氧化膜(mo)🐉阻擋層(ceng)。

　　在鋁合(he)金熔煉(liàn)的整個(gè)過程中(zhōng)，液體表(biao)面氧化(huà)膜的振(zhèn)蕩應盡(jìn)量降低(di)。但是，金(jin)屬液的(de)液面以(yǐ)下的熱(rè)對💜流和(hé)攪拌不(bu)易引起(qǐ)🔴氧化🌈膜(mó)的混入(rù)。使用氣(qì)體發生(shēng)🔱器清潔(jie)溶液還(hai)‼️具有樹(shù)脂吸附(fu)漂浮在(zai)金屬材(cái)料液體(tǐ)中的氧(yang)化膜的(de)作用，但(dàn)應盡可(ke)能減少(shǎo)溶液的(de)速度。旋(xuan)風分離(lí)器的速(sù)度減🔞少(shǎo)了對氧(yǎng)化膜的(de)損害。

　　當(dāng)使用“澆(jiao)注桶”的(de)方法制(zhi)造精密(mi)鑄件時(shi)，可以使(shi)用茶壺(hu)壺勺來(lái)減輕液(ye)體表面(miàn)氧化膜(mo)的振動(dòng)；使用低(di)壓鑄件(jiàn)在♉加工(gong)過程中(zhōng)，如果可(ke)以保持(chí)液流穩(wen)定地進(jin)入型❤️腔(qiang)，則精密(mi)鑄件本(běn)身的機(jī)械性能(neng)将明顯(xiǎn)高于基(jī)本加🔞工(gōng)技術所(suǒ)☎️産生的(de)機械性(xìng)能。在工(gōng)藝技術(shu)💰中，澆注(zhu)系統中(zhōng)的金屬(shu)材料流(liú)量必須(xū)🏃‍♂️穩定，這(zhe)樣才不(bú)會引起(qi)流❌場。

　　另(ling)外，在生(sheng)産精密(mi)鑄件時(shí)，精密鑄(zhu)造廠應(ying)注意用(yòng)作㊙️回流(liú)廢料的(de)鋁合金(jīn)錠的質(zhì)量。