預防不(bu)鏽鋼鑄件裂紋(wén)的七條建議

　　1、不(bu)鏽鋼鑄件結構(gou)，鑄造時要全面(mian)考慮鑄件的結(jie)構、形狀、大型、壁(bi)厚及其過渡等(deng)影響鑄件液态(tài)和固态✨收縮的(de)因素，選擇适🛀🏻當(dang)的工藝參數，防(fáng)止縮孔縮松☔等(deng)鑄造缺陷。鑄🏃件(jian)的澆冒口系統(tǒng)設計要合理，若(ruo)要⭐采用冷鐵等(deng)工藝措✊施，其安(ān)放👄的部位要合(hé)理，既要保證鑄(zhù)件内☀️部組織的(de)緻密性，又要盡(jin)量避免應力集(jí)中的情況産生(shēng)。

　　2、冶煉，冶煉過程(cheng)中，盡量降低P、S等(deng)有害元素的含(hán)量，降低🈲N、H、O等🔆氣體(tǐ)和夾雜物含量(liàng)。通過采用低磷(lin)鋼中間合🈲金，可(kě)以起到很好的(de)效果。

　　3、保溫，通過(guò)适當延長鑄件(jiàn)在砂型中的保(bao)溫時間，主要是(shi)控制開箱溫度(du)低于70℃，保證鑄件(jian)在砂型中充分(fen)完成液态📱和固(gu)态收縮，避免外(wai)力因素造成應(ying)力集中的情況(kuàng)發生。

　　4、落砂，在鑄(zhu)件落砂清理過(guò)程中，嚴禁打箱(xiang)時向砂型和鑄(zhù)件澆水，嚴禁采(cai)用撞箱等較強(qiang)外力沖擊方式(shì)落砂，避免外力(li)和鑄件内應力(li)相互作用産生(shēng)裂紋。

　　5、切割冒口(kǒu)，根據鑄件條件(jian)選擇适當的熱(rè)割澆冒口😍工藝(yì)方式，保證熱割(gē)起始溫度不低(di)于300℃。操作時，氣割(gē)槍和吹氧管采(cǎi)用振動切割。重(zhong)要件氣割後及(ji)時用石棉布蓋(gai)住隔☂️口或進🧑🏽‍🤝‍🧑🏻爐(lú)熱處理。對于上(shàng)冠及軸流🐪式葉(ye)片一🈲類結構複(fú)雜、工藝上采取(qǔ)其它措施的鑄(zhù)件，采用二次熱(rè)割。

　　6、預熱，在對不(bu)鏽鋼鑄件進行(hang)缺陷處理時，要(yao)堅持預熱原💞則(ze)。在吹、焊工序處(chù)理時，工件要預(yù)熱至108℃以上方可(ke)操作。若發現🏃‍♂️較(jiào)大的裂紋缺陷(xian)，應先進行去應(ying)力退火，再進行(hang)處🎯理。

　　7、增加退火(huǒ)，對重大不鏽鋼(gang)鑄件增加一次(cì)解決應力退👉火(huǒ)工序🐕，嚴格控制(zhi)保溫時間和出(chū)爐溫度。其目的(de)🌈是減少生産過(guo)程中産生新的(de)應力集中，更加(jiā)快速地解決鑄(zhu)件内應力，防止(zhǐ)裂紋産生。