精密鑄造主(zhǔ)要是對機器進(jìn)行比較精密的(de)操作，之後做出(chū)來的産品都是(shì)精密非常高質(zhì)量的産品，但♈在(zài)操作過程中♈會(hui)出現精确度不(bu)高的情況，下面(miàn)我們來分析一(yi)下精密鑄🏃‍♂️造的(de)精确度不高的(de)原因。

　　1.制殼材料(liào)的影響：由于其(qí)膨脹系數很小(xiao)，采用锆英砂、锆(gao)英粉、上店砂、上(shang)店粉等，可忽略(lue)不計。

　　2.型殼焙燒(shāo)的影響：由于型(xing)殼的膨脹系數(shu)小，當型殼溫度(du)㊙️1150℃時，型殼溫度僅(jin)為0.053%，因此可忽略(lue)。

　　3.澆鑄溫度的影(ying)響：澆注溫度越(yuè)高，收縮率越大(dà)，澆注🤞溫度越低(di)，收縮率越小，澆(jiāo)注溫度越适宜(yí)。

　　4.精密鑄件材料(liao)的影響：a。材料含(han)碳量越高，線縮(suō)率越🌈小❓，含碳量(liàng)越低，線縮率就(jiù)越大。普通材料(liao)的鑄造收縮率(lǜ)如下👨‍❤️‍👨：(LM-LJ)/LJ=(LM-LJ)/LJ*1,LM為型腔規(gui)格，LJ為鑄件規格(ge)。影響K型：蠟模K1、K2型(xíng)鑄件、K3型合金、K4澆(jiāo)注溫度。

　　5.模具制(zhi)作對精密鑄件(jian)線收縮率的影(yǐng)響：

　　a.射蠟溫度、射(shè)蠟壓力、保壓時(shí)間對熔模規格(ge)的影響；另外，射(she)蠟壓力、保壓時(shí)間在保證熔模(mó)成型後對熔模(mó)終規格☁️的影響(xiǎng)不大。

　　b.蠟(模)料的(de)線收縮率在0.9-1.1%之(zhi)間。熔模儲存時(shi)，進一步的收縮(suō)會😍産生收縮，收(shou)縮值約為總收(shou)縮的10%，但是在儲(chǔ)存12小時後，熔模(mo)的規格基本穩(wen)定。

　　蠟模徑向收(shōu)縮率隻有長度(du)方向收縮率的(de)30-40%，而射蠟溫度對(dui)🔅自由📐收縮率的(de)影響遠大于對(duì)閉孔率的影🔞響(xiang)。

　　上述幾種常見(jian)的精密鑄造方(fang)法在精确度不(bú)高存在着‼️一些(xie)原因。