鑄件zui後(hòu)成型主要是通(tōng)過液體金屬冷(lěng)卻凝固而成的(de)，在鑄件生📐産流(liu)程中，如果沒有(yǒu)掌握好鑄造流(liú)程，會導緻鑄件(jian)的質量🧡出線⭕問(wen)題，影響鑄件的(de)使用性能以及(ji)鑄件的🌈使用壽(shou)‼️命。因此在鑄件(jiàn)制造過程中需(xu)要注意兩個方(fang)面的控制。

　　(一)鑄(zhù)件尺寸精度和(hé)表面粗糙度控(kong)制

　　現代制造領(ling)域中，對于鑄件(jian)的精度和質量(liàng)要求越來越高(gao)，鑄件的近淨形(xíng)化技術改變着(zhe)鑄造隻能提供(gòng)毛🤩坯的🤞傳統💋觀(guān)念，其目的在于(yu)降低物耗、能耗(hào)、工耗，并且改善(shàn)産品的内外質(zhì)量，争取市場和(he)高效益。然而鑄(zhu)件尺寸精度♻️和(he)表面粗糙度由(you)于受到諸多📐因(yīn)素的影響和制(zhì)約，控制難度很(hěn)大。鑄件是液态(tai)成形的，實現近(jin)淨形化具有獨(du)特的youyue性，在結構(gòu)方面鑄件的内(nèi)腔🧑🏾‍🤝‍🧑🏼和外形用鑄(zhù)造方法一次成(chéng)形，使其接近零(ling)件的zui終形狀，使(shǐ)加📱工和組裝工(gong)序減至zui少；在尺(chǐ)寸精度和表✍️面(mian)質量方面，使鑄(zhù)件能接近産品(pǐn)的zui終要♻️求，做到(dao)元餘量或小餘(yú)量；另一方面，被(bei)保留的鑄造原(yuan)始表面有益于(yú)保持鑄♌件的耐(nai)蝕和耐疲勞等(deng)youyue性㊙️能，從而提高(gao)産品壽命。

　　(二)結(jié)晶及凝固組織(zhi)的形成與控制(zhì)

　　液體金屬的結(jie)構，晶核的形成(cheng)與長大，晶粒的(de)大小、方向和形(xing)态♍等與鑄件的(de)凝固組織密切(qie)相關，它們對鑄(zhu)⭐件的☂️物理🌏性能(neng)和力學性能有(yǒu)着重大的影響(xiǎng)。控制鑄件的凝(ning)固組織的目的(de)就是為了獲得(dé)所希望的組織(zhī)，欲控制凝固組(zu)織，就必須對其(qí)形成機理、形成(chéng)過程和影響因(yin)素有全面的了(le)解和深入研究(jiū)🈲。目前已建立的(de)有效控制組織(zhī)的方法有變質(zhì)、孕育💰、動态結品(pin)、順序凝固、快速(su)凝固等。

　　在鑄件(jiàn)生産中，控制好(hao)以上兩個方面(mian)的問題，可以保(bao)證鑄件的✨形狀(zhuang)以及尺寸精度(du)，在一定程度上(shang)可㊙️以減少成本(běn)的開支，争取市(shi)場利益。