用樹脂(zhi)砂生産薄(bao)壁、形狀複(fú)雜的鑄鋼(gang)件時，zui容易(yì)産生的一(yi)種缺陷是(shì)熱裂。　　
 
        造成(chéng)熱裂的主(zhǔ)要原因如(ru)下：　　
1、使用樹(shu)脂砂流動(dong)性好，易緊(jǐn)實;樹脂加(jiā)入量少，砂(sha)粒上包覆(fu)💞的粘👨‍❤️‍👨結劑(ji)膜薄，這樣(yàng)砂粒受熱(re)膨脹，砂芯(xin)、砂型的熱(rè)膨脹率會(huì)比水玻㊙️璃(lí)砂芯(型)高(gāo)。　　
 
2、樹脂砂受(shòu)熱後，在還(hái)原性氣氛(fēn)下樹脂炭(tàn)化結焦而(ér)形成✨堅硬(ying)的焦炭骨(gǔ)架，能提高(gāo)砂芯熱強(qiáng)度(如1000℃時樹(shu)脂砂的抗(kàng)壓強度是(shi)水玻璃砂(shā)的5"10倍)，嚴重(zhòng)阻礙砂芯(xīn)👉(型)退讓。呋(fū)喃樹🈲脂中(zhong)糠🍓醇的含(hán)量越高(氮(dan)含量越低(dī)㊙️)，鑄件的熱(re)裂傾向越(yue)大，因為糠(kāng)醇提高了(le)樹脂的熱(rè)🔞分解溫度(du)，降低了樹(shù)脂的熱分(fen)解速度，從(cong)而降低了(le)🧡砂型或砂(shā)芯的潰散(san)性，使砂型(xing)或砂芯更(geng)加阻礙鑄(zhu)件收縮，造(zao)成鑄件♈熱(re)裂傾向加(jiā)重。由于鑄(zhù)鋼凝固時(shí)液一固兩(liang)相區的區(qū)間較寬，因(yin)此呋喃樹(shù)脂砂鑄鋼(gang)時更易産(chan)生熱裂缺(quē)陷，尤其是(shi)框架結構(gou)件。　　
 
3、用呋喃(nan)樹脂砂時(shí)，采用對甲(jiǎ)苯磺酸作(zuo)催化劑會(huì)增硫，從而(er)加大熱裂(lie)傾向性。高(gao)溫金屬凝(níng)固時産生(sheng)的收縮受(shou)到砂芯(型(xing))較大的阻(zu)力，使鑄件(jian)産生應力(li)和🧡變形，而(ér)合金表面(mian)增硫，又降(jiàng)低了抗熱(rè)裂的能力(li)。當💞應力或(huò)變形超過(guò)合金在該(gāi)溫度下的(de)強🤞度極限(xian)或變形能(néng)力時💋，就會(hui)形成熱裂(lie)。
　　為使樹脂(zhī)砂，尤其呋(fū)喃樹脂砂(shā)避免或減(jiǎn)少熱裂，可(ke)采取以下(xia)幾個方面(mian)的措施：
　　①合(hé)金方面
　　(1)控(kong)制鑄件的(de)含硫量，宜(yí)在0.03%以下，并(bing)且避免鑄(zhu)件中出現(xiàn)Ⅱ型硫化物(wu)。(鑄鋼件中(zhong)的硫化物(wù)呈三種形(xíng)态，即Ⅰ型、Ⅱ型(xing)和Ⅲ型，其中(zhōng)Ⅱ型的硫化(huà)物沿晶界(jiè)分布，呈斷(duàn)續狀，容易(yi)引起鑄件(jian)熱裂。)通過(guo)調整錳硫(liú)比來改變(biàn)硫的分布(bu)型态。
　　(2)對于(yu)碳鋼件，應(yīng)使S+P≤0.07%，因為硫(liu)與磷的疊(die)加作用，使(shi)熱裂傾向(xiàng)性增加。
　　(3)用(yòng)A1脫氧時，應(ying)将鋁的殘(can)留量A1殘留(liu)控制≤0.1%;過高(gao)的A1殘量，有(you)利于形⭐成(chéng)A12S3，甚至可能(néng)形成A1N，使鋼(gang)的斷口呈(cheng)現“岩石狀(zhuàng)”，大大降👄低(di)鑄鋼件的(de)抗熱裂能(néng)力。
　　(4)使鋼的(de)晶粒能細(xì)化。如在鋼(gāng)液中加入(ru)稀土和矽(xī)鈣，既可脫(tuo)氧、脫硫，又(you)可以細化(huà)晶粒。對NiCrMoV鋼(gāng)的測定表(biao)明😄：在相⚽同(tong)的條件下(xia)，經稀土👈+矽(xi)鈣處理的(de)鋼液，較之(zhi)未處理的(de)鋼液，其抗(kang)裂能力高(gāo)2倍以上。　　　　
       ②鑄(zhu)造工藝方(fāng)面　　
　　(1)在滿足(zú)鑄件的充(chōng)填性的要(yào)求時，盡量(liàng)降低鋼液(yè)的澆注溫(wēn)度。對0.19%C的碳(tan)👅鋼，在1550℃時🍉澆(jiāo)注比在1600℃時(shí)澆注，其抗(kàng)熱裂能力(li)幾乎高一(yī)倍。
　　(2)對于薄(bao)壁鑄件，宜(yi)采用較高(gao)的澆注速(su)度。如對某(mǒu)鑄💁鋼件，重(zhòng)量為125Kg，壁厚(hou)為15mm，澆注時(shi)間為14秒時(shí)不出現熱(rè)裂;延長至(zhì)40秒就觀察(cha)到☁️裂紋。
　　(3)在(zài)鑄件易發(fā)生裂紋處(chu)設置防裂(lie)筋，是防止(zhi)鑄鋼件熱(rè)裂🏃的有效(xiao)措施。
　　(4)及時(shi)松箱，也有(you)助于減少(shǎo)熱裂，因為(wéi)可以減少(shǎo)鑄件的收(shōu)縮應力。　　
　　③造(zào)型材料方(fāng)面　　
　　(1)降低樹(shu)脂加入量(liang)，或對樹脂(zhī)改性，使樹(shù)脂具有熱(re)塑性，讓呋(fu)喃樹脂在(zài)高溫時不(bu)結焦或少(shao)結焦，從而(ér)保🐇證其有(yǒu)良好的高(gao)溫容讓性(xing)。
　　(2)在呋喃樹(shù)脂砂中加(jia)入附加物(wù)，使樹脂砂(shā)具有熱塑(sù)性;或者在(zài)收縮受阻(zǔ)zui嚴重處，加(jiā)入木粉、泡(pào)沫珠粒;或(huò)🤞者在鑄型(xíng)💛中相🔆應部(bu)位放🌂塑性(xìng)好的退讓(rang)塊，提高其(qi)高溫退讓(ràng)性。
　　(3)采用磷(lin)酸固化劑(ji)。因為磺酸(suan)類固化劑(jì)容易引起(qǐ)鑄件表面(miàn)滲硫🈲，在鑄(zhù)件表面引(yin)起微裂紋(wen)，成為龜裂(liè)源。
　　(4)使用熱(rè)膨脹系數(shu)較小的造(zào)型材料，如(rú)用鉻鐵礦(kuàng)砂💘等代🌐替(ti)石英砂等(deng)。
　　(5)減薄砂芯(xin)(型)的砂層(céng)厚度，如采(cǎi)用中空砂(sha)芯。例如：某(mou)類閥🔞門鑄(zhu)件，僅僅通(tōng)過減薄型(xing)芯砂層厚(hòu)度，改變芯(xīn)骨的連接(jie)方法，就消(xiao)除了🐪鑄件(jiàn)的熱裂缺(que)陷。
　　(6)在易産(chan)生裂紋的(de)地方合理(lǐ)使用冷鐵(tiě)或找其它(tā)激冷❓措施(shī)。
　　(7)采用能有(yǒu)效減少滲(shen)硫的塗料(liào)。
　　④鑄件結構(gou)方面鑄件(jiàn)的形狀與(yu)尺寸是由(yóu)設計者決(jue)♍定的，生産(chǎn)👌方無法改(gǎi)變。但是，對(duì)于園角的(de)大小，壁厚(hòu)過渡處的(de)處理等，可(ke)以與有關(guān)設計部門(men)協商，按照(zhao)鑄造生産(chǎn)要求作适(shi)當修改。上(shàng)述幾方面(miàn)的因素對(duì)鑄鋼件熱(re)裂都有影(yǐng)響，但對于(yú)某一具體(ti)鑄件，可能(neng)隻有其中(zhong)的部分因(yīn)素是主要(yao)的。