對于水輪(lún)機關鍵部分大部(bu)分采用不鏽鋼鑄(zhu)件，如ZG06Cr13Ni4Mo、ZG06Cr16Ni5Mo等。這類材質(zhì)鑄造性能較差，流(liu)動性差，體收縮和(he)線收縮較大，熱應(yīng)📧力大，容易産生裂(lie)紋。一旦鑄件産生(shēng)裂紋，不僅返修📞工(gōng)作量大，嚴重的還(hái)可能報廢，造成重(zhòng)大的經🔴濟損失。鑄(zhu)件裂紋的産生因(yīn)素主要是鑄件結(jie)構、鑄造工藝等，生(shēng)産中一般采用以(yi)下措施來加以預(yù)防：

　　1、鑄件結構

　　鑄造(zào)時要全面考慮鑄(zhu)件的結構、形狀、大(dà)型、壁厚及⭐其過渡(dù)等影響鑄件液态(tài)和固态收縮的因(yin)素，選擇适當的工(gōng)藝參數，防止縮孔(kǒng)縮松等鑄造缺陷(xiàn)。鑄件的澆冒口系(xì)統設計要♈合理，若(ruò)☀️要采用冷鐵等工(gong)藝措施，其安放的(de)部位要合理，既要(yao)保證鑄🤩件内部組(zǔ)♈織的緻密性，又要(yào)盡量避免應力集(jí)中的情況産生。

　　2、冶(yě)煉

　　冶煉過程中，盡(jìn)量降低P、S等有害元(yuan)素的含量，降低N、H、O等(děng)氣體和夾雜物含(han)量。通過采用低磷(lin)鋼中間合金，可以(yǐ)起到很好的效果(guǒ)。

　　3、保溫

　　通過适當延(yán)長鑄件在砂型中(zhong)的保溫時間，主要(yao)是控制開箱溫度(dù)低于70℃，保證鑄件在(zài)砂型中充分完成(cheng)液态和固态收🏃縮(suō)，避免外力因素造(zao)成應力集中的情(qing)況發🔞生。

　　4、落砂

　　在鑄(zhù)件落砂清理過程(chéng)中，嚴禁打箱時向(xiang)砂型和鑄件🛀🏻澆水(shui)📱，嚴禁采用撞箱等(deng)較強外力沖擊方(fāng)式落砂，避免外力(li)和鑄件内應力✊相(xiang)互作用産生裂紋(wen)。

　　5、切割冒口

　　根據鑄(zhù)件條件選擇适當(dāng)的熱割澆冒口工(gong)藝方式，保證熱割(gē)起💁始溫度不低于(yú)300℃。操作時，氣割槍和(hé)吹氧管采用振⭕動(dòng)切割。重🐉要件氣割(gē)後及時用石棉布(bù)蓋住隔口或進爐(lú)熱處理。對于上冠(guan)及軸流式葉片一(yi)類結構複雜、工藝(yi)上采取特殊措施(shi)的鑄🌏件，采用二次(ci)熱割。

　　6、預熱

　　在對不(bu)鏽鋼鑄件進行缺(quē)陷處理時，要堅持(chi)預熱原則。在🧑🏽‍🤝‍🧑🏻吹、焊(han)工㊙️序處理時，工件(jian)要預熱至108℃以上方(fang)可操作。若發現較(jiao)大的裂紋缺陷，應(ying)先進行去應力退(tui)火，再進行處理。

　　7、增(zēng)加退火

　　對重大不(bú)鏽鋼鑄件增加一(yi)次zui終消除應力退(tuì)火工序，嚴格控制(zhì)保溫時間和出爐(lú)溫度。其目的是減(jian)少生産過程中産(chan)生新的應力集中(zhong)，更加徹底地消除(chú)鑄件内應力，防止(zhi)裂紋産生。