壓鑄件的使(shi)用缺點：

　　1、設備費用(yòng)昂貴

　　壓鑄生産所(suǒ)需之設備諸如壓(ya)鑄機、熔化爐、保溫(wēn)爐及💘壓鑄模等🆚費(fei)用都相當的昂貴(gui)。

　　2、壓鑄件之氣密性(xing)差

　　由于熔液經充(chong)填至壓鑄模内時(shí)，會産生亂流之現(xian)象，局⭕部🌈形成氣孔(kong)或收縮孔，影響壓(ya)鑄件之不怕氣密(mi)性。目前👈有一種含(hán)✂️浸處理的方法，可(kě)以用來不怕氣密(mi)性。

　　3、壓鑄合金受限(xian)制

　　仍須研讨有關(guan)之材質，模具材料(liao)及作業方法等。

　　在(zai)壓鑄件表面和内(nèi)部産生的大小不(bu)同、形狀各異的孔(kong)🐆洞缺陷的總稱。包(bāo)括氣孔、縮孔、縮松(song)等。

　　1、氣孔壓鑄件内(nei)由氣體形成的孔(kǒng)洞類缺陷。其表面(mian)一般比較㊙️光⭕滑，主(zhu)要呈梨形、圓形和(hé)橢圓形。一般布在(zai)壓鑄件表面露出(chu)，大孔常孤立存在(zai)，小孔則成群🌈出現(xian)。

　　2、表面氣孔成群分(fèn)布在壓鑄件表層(ceng)的分散性氣孔。其(qí)特征和形成原因(yīn)與皮下氣孔相同(tong)，通常暴露在壓鑄(zhù)件表面，機加工1～2mm後(hou)即可去掉。

　　3、氣縮孔(kong)分散性氣孔與縮(suo)孔和縮松合并而(ér)成的孔洞類鑄造(zao)缺陷。

　　4、皮下氣孔位(wei)于壓鑄件表皮下(xia)的分散性氣孔。為(wei)金屬🔴液與砂♻️型之(zhi)間發生反應産生(shēng)的反應性氣孔。通(tong)🈲常在機械加工或(huò)熱處理後才能發(fā)現。

　　5、嗆火澆注過程(cheng)中産生的大量氣(qì)體不能順利排出(chu)，在金屬液體内發(fa)生沸騰，導緻在壓(ya)鑄件内部産生大(da)量氣孔，甚至出現(xiàn)壓鑄件不完整的(de)缺陷。

　　6、針孔一般為(wéi)針頭大小分布在(zài)壓鑄件截面上的(de)析出♌性💁氣孔🤩。對壓(ya)鑄件性能危害很(hěn)大。

　　近年來，模具熱(re)處理技術發展較(jiao)快的是真空熱處(chù)理技🔞術、鋁套♉模具(ju)的表面技術和模(mó)具材料的預硬化(huà)技🌈術。一般來說，鑄(zhu)造的壓鑄件表面(miàn)都是比較粗糙的(de)，而💋且孔也♊比多，而(ér)且壓鑄件的表面(mian)都不幹淨🧡，覆蓋這(zhe)砂、白蠟等物質。但(dàn)是如果不事先清(qing)潔幹淨的話，是很(hen)難鍍上銀的。因此(cǐ)都是在先⚽清潔壓(yā)鑄件的外表之後(hou)，然後在壓鑄件表(biǎo)面鍍上一層銀📞，這(zhe)樣才比較合🚩格。

　　由(you)于壓鑄件的特色(se)構造，對于其電鍍(dù)過程要求也是很(hěn)嚴格⁉️的，這樣才能(néng)夠鑄造出滿意的(de)産品。但是🔴要注意(yì)為了避免影響鑄(zhu)造的工序，要把鑄(zhu)鋁的空隙中殘留(liu)溶液清理幹淨。如(ru)果☔裡面有❄️殘留物(wu)質，會影響到下一(yī)步的鑄造。

　　壓鑄件(jiàn)實際表面面積比(bi)計算的表面積大(dà)許多倍，電鍍時沖(chòng)擊電流密度比一(yi)般零件高3倍左右(yòu)，預鍍的時間也比(bǐ)一般零件長一些(xiē)；預鍍鋁時，零件連(lián)挂具一起要經常(chang)搖動一🚶‍♀️下，以鍍層(ceng)顔色的均勻一緻(zhi)♊，防止鍍銀🈲時産生(shēng)花🌈斑現象影🙇‍♀️響鍍(du)層外觀質量；壓🔞鑄(zhù)件的金屬💯組織結(jie)構比軋制壓延的(de)鋁材要疏松一些(xiē)，表觀粗糙💰多孔，另(ling)外，壓鑄件的表面(miàn)往往殘留着一部(bù)分型砂、石蠟及矽(xi)酸鹽類物質，如果(guǒ)清洗不☂️淨，往往造(zào)成局部鍍不上的(de)現象，所以🔴壓鑄件(jian)的表面清潔處理(li)和增加适當的工(gong)藝步驟是解決👉壓(ya)鑄件鍍銀質量的(de)關鍵。

　　溫度控制是(shi)控制表面熱處理(li)，小心的大小控制(zhì)，如果壓鑄💜件加工(gong)過程中溫度小，容(róng)易導緻的表面材(cai)料缺失，産品不能(neng)去。當溫度過高時(shí)，模具有許多缺陷(xiàn)，如裂縫。

　　壓鑄件模(mó)具的工作壽命：熱(rè)處理造成的組織(zhi)結構不正确、晶✔️粒(li)度超标等，導緻主(zhǔ)要性能如模具的(de)韌性、冷熱疲🌍勞性(xìng)能、抗磨損🚶‍♀️性能等(děng)下降，影響模具的(de)🔞工作壽♍命。