不鏽鋼(gang)澆鑄件含碳量過(guo)高是什麼原因

　　含(han)碳量過高會造成(cheng)合金鋼鑄件成為(wei)不良産品，造成資(zī)源的浪費，很多人(ren)并不了解其中的(de)原因，我們隻有了(le)解了它産生的原(yuan)因，才能采取措施(shi)避免它，接下來為(wei)大家介紹一❓下合(hé)金鋼鑄件含碳量(liang)過高的原因：

　　01

　　合金(jīn)鋼鑄件的澆注條(tiáo)件設置不合理：如(rú)澆注充型的流程(chéng)設置過長，造成澆(jiao)注過程中澆注鋼(gang)液溫度低，特别是(shì)對鑄🍉件壁厚增大(dà)位置，澆注鋼液的(de)凝固速度慢，造成(chéng)液相—固态停留時(shí)🈲間較長，促使了鋼(gang)液🆚與模樣熱分解(jiě)産物的作用時間(jiān)增長，加大了鑄鋼(gāng)🙇‍♀️件的滲碳與🆚積碳(tan)量。

　　02

　　合金鋼鑄件的(de)生産熔煉配料中(zhong)碳含量未嚴格控(kong)制，特别♻️是⛹🏻‍♀️各種廢(fèi)鋼中的含碳量和(he)各種廢鋼中是否(fǒu)存在有其他合金(jīn)成分的材料不明(míng)。

　　03

　　合金鋼鑄件的澆(jiāo)注系統設置不合(he)理：特别是抽真空(kong)系統與澆注砂箱(xiāng)或鑄件澆注工藝(yì)造型的配置不合(he)理，造成鑄件在澆(jiāo)注過程中，澆注砂(sha)箱内的真空度不(bu)等、偏差過大，或實(shi)際真空度不足，而(ér)真空壓力表顯示(shì)📧又是符合🔴技術參(cān)數要求的錯誤數(shù)值，使模樣的熱分(fèn)🔴解産物無法迅速(sù)快捷地排出澆注(zhu)型🔴腔，造成鑄件的(de)滲碳或積碳。