精密鑄造需要熱(re)點嗎？要看鑄件的(de)實際情況和具體(ti)要求。如果想進一(yi)步提高鑄件的性(xìng)能，可以通過熱處(chù)理來達到這個目(mù)的。然而，這是必要(yao)的，合理選擇材料(liao)和合适的工藝可(kě)以取得良好的效(xiao)果。

　　精密鑄造在使(shi)用時，如果遇到變(bian)形問題，會影響人(rén)🆚的整♉體🍉使用👌，那麼(me)精密鑄造經常遇(yù)到的變形問題有(you)哪些？擴口變形的(de)原因是開口尺寸(cùn)的砂芯或砂型阻(zu)礙鑄件收縮，造成(chéng)鑄件開口自由🐉結(jié)構部分塑🏃‍♀️性變形(xing)，從而産生擴口變(biàn)形缺陷。

　　在合金材(cai)料中，灰鑄鐵Z容易(yì)發生輕微的自變(bian)形。灰鑄鐵清砂後(hòu)的殘餘應力主要(yào)是殘餘熱應力。殘(cán)餘應力不僅是鑄(zhù)件冷裂紋和變形(xing)的原因，也是輕微(wēi)自變形的主要原(yuán)因。即🆚使殘餘應力(lì)不超過材料的屈(qu)服強度，在它的作(zuo)用下，灰鑄鐵也會(hui)随着時間的延續(xu)而緩慢地發生微(wēi)塑性變形，這就是(shi)所謂的微🍓自變形(xíng)。

　　砂型清理後矽溶(rong)膠精密鑄造兩端(duān)或一端甚至外圍(wei)邊緣出現翹曲變(bian)形，使鑄件中部凹(ao)陷，導緻鑄件不平(píng)⛱️整。這種變形稱為(wei)翹曲變形。原因如(rú)下:鑄件冷卻時，鑄(zhu)件的厚度或厚度(du)不均勻，存在溫差(chà)，導緻鑄♋件各部位(wei)冷卻速度🔞不同，導(dǎo)緻塑性變形和翹(qiào)曲不🏃‍♀️均勻。

　　精密鑄(zhù)造的制造工藝無(wú)疑是精密鑄造。但(dan)是，這種✉️工藝也可(ke)以用于生産薄壁(bi)鑄件，因為在這種(zhong)鑄件🧑🏽‍🤝‍🧑🏻中，模具殼體(ti)需要高溫預熱，鑄(zhù)造時金屬的凝固(gù)速🐇度會很慢。因此(cǐ)，适用于🛀薄壁鑄🏃件(jiàn)的生産。