随着我(wo)國引進矽溶膠(jiāo)型殼生産工藝(yì)之後，我國的矽(xī)溶膠精密鑄造(zào)生産獲得了飛(fei)速發展。針對近(jin)年來鑄造行業(ye)的發展，同行業(ye)的競争越來越(yuè)激烈，從原材料(liào)🐉，設備，工💘藝等多(duo)方面都在對比(bǐ)，并且客戶對鑄(zhù)件質量的要求(qiú)也越來越高。台(tai)州東亞精鑄科(ke)技💋股份有限公(gong)司專業生産各(gè)種普碳鋼、合金(jīn)鋼、不鏽鋼等材(cái)質的精密鑄造(zào)件，年産各類大(da)小精鑄件近1000萬(wan)件，年産鑄件達(da)5000噸以上🌈。公司釆(bian)用先進的全矽(xī)溶🛀膠熔模鑄造(zào)工藝，水🔴玻璃熔(rong)模鑄造工藝，複(fú)合鑄造工藝，目(mù)前公司開發的(de)産品材質達60多(duō)種，産品覆蓋了(le)機械制造和機(jī)械加工行業的(de)多個應用領域(yù)。

　　鑄件夾鐵的原(yuan)因有很多，可從(cóng)焊接、制殼、澆鑄(zhu)三方面進行✨分(fen)析，而三者之中(zhong)屬制殼zui為關鍵(jiàn)，咱先從制殼方(fāng)面分🈲析夾鐵的(de)原因：

　　1、原材料調(diào)配不當：面層漿(jiang)液中發生化學(xué)反應産生大量(liàng)氣體，就會随着(zhe)塗料附在蠟件(jiàn)上。另外漿液太(tài)🐉厚也會使其流(liu)動性👣下降，蠟件(jiàn)的一些凹槽拐(guai)角處無法覆🔆蓋(gài)，留有氣孔，澆鑄(zhu)之後就會有鐵(tie)豆出現。

　　2、砂粒目(mù)數的正确選擇(ze)：鑄件結構複雜(za)，有深窄的縫隙(xì)🈲或孔洞，由于撒(sa)砂過粗，以緻這(zhè)些地方被塞住(zhù)，使得浸🌈漿不㊙️足(zu)，從而導緻型💔殼(ké)不緻密，部分地(dì)方殼較薄，強度(du)下降。

　　相應措施(shi)：在浸漿之前，先(xiān)用氣槍把上層(céng)的浮砂吹除，接(jie)着可以先過一(yī)遍矽溶膠，再浸(jìn)漿，這樣可以加(jiā)強漿🤟液的流動(dong)性，防止堵塞情(qing)況。操作工在浮(fu)砂之後，可以用(yong)細棒通一通圓(yuán)孔、縫隙處的堆(dui)砂，也有利于之(zhi)後的浸漿上砂(shā)♈。此外，針對🏃‍♂️深孔(kǒng)産品，可在三層(ceng)🏃‍♂️之後往孔内🆚灌(guan)漿填砂，以此防(fang)止深孔内壁漏(lòu)鐵。

　　3、模殼幹燥不(bu)透，會直接導緻(zhi)殼的強度大幅(fu)下降。而其原🌐因(yīn)則是車間溫濕(shī)度不良，使得幹(gan)燥時間不充裕(yu)。

　　相應措施：控制(zhì)車間溫濕度，根(gēn)據實際情況調(diao)整。

　　接下來說說(shuo)焊接，它并不會(hui)直接導緻産品(pǐn)夾鐵，但是由于(yu)焊接工藝不合(hé)理，會導緻制殼(ke)操作難度增加(jia)，從而産🏃‍♂️品夾鐵(tie)率上升，往往老(lao)闆為了利益zui大(dà)化🌂，在一個四方(fang)模頭上會🙇‍♀️組滿(mǎn)産品，雖然出品(pin)率高了，但是産(chǎn)品👉組得過密，就(jiu)會使漿砂無法(fǎ)進入，澆口與🔴蠟(la)棒之間的💞殼厚(hòu)度不夠，沒有一(yi)定的強度，鋼水(shuǐ)一❤️沖就會漏鐵(tiě)，所以要合理安(ān)排産品之間的(de)間隙。

　　其次有深(shēn)孔凹槽的産品(pin)，其複雜面必須(xu)朝上或者背對(dui)👈蠟棒，這樣才利(li)于瀝漿、吹氣、幹(gan)燥。制殼工人都(dōu)是計件工資制(zhi)，他們🧡不可能在(zai)一串産品上浪(làng)費太多時間精(jīng)力，對于他們而(ér)言，相🛀同時間内(nei)，做的越多，拿的(de)越多，所以我們(men)也應從焊接方(fang)式上改進，從而(ér)幫助他們降低(di)操作難度，提高(gāo)工作效率，保證(zhèng)産品⛱️質量。