一、填料處(chù)的洩露

　　閥門的(de)外漏，填料處占(zhàn)的比例為zui大

　　（1）原(yuán)因

　　1.閥杆精度不(bu)高，有彎曲、腐蝕(shi)、磨損等缺陷；

　　2.壓(ya)蓋、螺栓、和其他(ta)部件損壞，使壓(yā)蓋無法壓緊；

　　3.填(tián)料超過使用期(qī)，已老化，喪失彈(dan)性；

　　4.填料選用不(bú)對，不耐介質的(de)腐蝕，不耐閥門(mén)高壓或真空、高(gāo)溫或低溫的使(shǐ)用；

　　5.壓蓋歪斜，壓(ya)蓋與閥杆間空(kōng)隙過小或過大(da)，緻使閥杆磨損(sǔn)🔅，填料損壞。

　　6.填料(liào)安裝不對，存在(zài)着以小代大、螺(luo)旋盤繞接頭不(bú)良、上緊👨‍❤️‍👨下松等(děng)缺陷；

　　7.填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓(ya)緊；

　　8.操作不當，用(yòng)力過猛等；

　　（2）維護(hu)方法

　　1.應按工況(kuang)條件選用填料(liao)的材料和型式(shi)；

　　2.按有關規定正(zhèng)确的安裝填料(liào)，盤根應逐圈安(ān)放壓緊，接頭應(ying)成30℃或45℃；

　　3.使用期過(guo)長、老化、損壞的(de)填料應及時更(geng)換；

　　4.閥杆彎曲、磨(mó)損後應進矯直(zhí)、修複，對損壞嚴(yan)重的應及時更(geng)⛷️換；

　　5.填料應按規(guī)定的圈數安裝(zhuāng)，壓蓋應對稱均(jun)勻地把緊，壓‼️套(tao)應有5mm以上的預(yù)緊間隙；

　　6.損壞的(de)壓蓋、螺栓及其(qí)他部件，應及時(shí)修複或更換；

　　7.應(ying)遵守操作規程(cheng)，除撞擊式手輪(lún)外，以勻速正常(chang)力🌈量操作；

　　8.應均(jun)勻對稱擰緊壓(yā)蓋螺栓，壓蓋與(yǔ)閥杆間隙過小(xiǎo)，應适㊙️當💚增大其(qí)間隙；壓蓋與閥(fa)杆間隙過大，應(yīng)予更換。

　　二、密封(feng)面的洩露

　　（1）原因(yin)

　　1.閥杆與關閉件(jian)的連接處頂心(xīn)懸空、不正或磨(mo)損；

　　2.密封面材質(zhi)量選用不當或(huo)沒有按工況條(tiao)件選用閥;

　　3.閥杆(gan)彎曲或裝配不(bu)正，使關閉件歪(wāi)斜或不逢中；

　　4.密(mì)封面研磨不平(píng)，不能形成密合(hé)線；

　　（2）維護方法

　　1.按(an)工況條件正确(què)選用颠墊片的(de)材料和型式；

　　2.應(ying)均勻對稱地擰(nǐng)螺栓，必要時應(ying)使用扭力扳手(shǒu)，預緊㊙️力應符合(hé)要求，不可過大(da)或小。法蘭和螺(luó)紋連接處應有(you)一☀️定的預緊間(jian)隙；

　　3.墊片裝配應(ying)逢中對正，受力(lì)均勻，墊片不允(yǔn)許搭接和🤩使用(yong)雙墊片；

　　4.靜密封(fēng)面腐蝕、損壞加(jia)工、加工質量不(bu)高，應進行修理(lǐ)、研磨👉，進行着色(sè)檢查，使靜密封(feng)面符合有關要(yào)求；

　　5.安裝墊片時(shi)應注意清潔，密(mì)封面應用煤油(yóu)清，墊片不應落(luo)🤞地。

　　三、關閉件脫(tuō)落産生洩露

　　（1）原(yuán)因

　　1.操作不良，使(shi)關閉件卡死或(huo)超過上死點，連(lián)接處損壞斷裂(lie)；

　　2.選用連接件材(cai)質不對，經不起(qǐ)介質的腐蝕和(hé)機械✉️的磨損。

　　3.關(guan)閉件連接不牢(láo)固，松勁而脫落(luo)；

　　（2）維護方法

　　1.正确(què)操作，關閉閥門(men)不能用力過大(da)，開啟閥門不能(neng)超過上死點，閥(fá)門全開後，手輪(lún)應倒轉少許；

　　2.關(guan)閉件與閥杆連(lián)接應牢固，螺紋(wén)連接處應有止(zhǐ)退件；

　　3.關閉件與(yǔ)閥杆連接用的(de)緊固件應經受(shou)住介質的👌腐蝕(shi)📱，并有一定的機(ji)械強度和耐磨(mo)性能。

　　四、密封圈(quan)連結處的洩露(lu)

　　（1）原因

　　1.密封圈輾(niǎn)壓不嚴；

　　2.密封圈(quān)連接螺紋、螺釘(ding)、壓圈松動；

　　3.密封(feng)圈連接而被腐(fu)蝕。

　　4.密封圈與本(běn)體焊接，堆焊質(zhì)量差；

　　（2）維護方法(fǎ)

　　1.密封輾壓處洩(xiè)漏應注膠粘劑(jì)再輾壓固定；

　　2.密(mì)封圈應按施焊(hàn)規範重新不解(jiě)之補焊。堆焊處(chu)無💃🏻法補焊時應(ying)清除原堆焊和(he)加工；

　　3.卸下螺釘(dìng)、壓圈清洗，更換(huàn)損壞的部件，研(yán)磨密封與連接(jiē)座密合面，重新(xīn)裝配。對腐蝕損(sun)壞大較大的部(bù)件，可🈲用焊接、粘(zhān)接等方法🌏修複(fú)；

　　4.密封圈連接面(miàn)被腐蝕，可用研(yán)磨，粘接等方法(fǎ)修複，無法修複(fú)時用應更換密(mi)封圈。

　　五、閥體和(hé)閥蓋的洩露

　　（1）原(yuan)因

　　1.鑄鐵件鑄造(zao)質量不高，閥體(ti)和閥蓋體上有(you)砂眼、松散組織(zhi)、夾渣等缺陷；

　　2.天(tiān)冷凍裂；

　　3.鑄鐵閥(fa)門被重物撞擊(jī)後損壞。

　　4.焊接不(bú)良，存在着夾渣(zha)、未焊接，應力裂(liè)紋等缺陷；

　　（2）維護(hu)方法

　　1.提高鑄造(zào)質量，安裝前嚴(yán)格按規定進行(hang)強度試驗；

　　2.對氣(qi)溫在0°和0°以下的(de)閥門，應進行保(bao)溫或拌熱，停止(zhi)❌使用的閥門🏃🏻應(ying)排除積水；

　　3.由焊(han)接組成的閥體(tǐ)和閥蓋的焊縫(feng)，應按有關焊接(jie)操♻️作規程進行(hang)，焊後還應進行(hang)探傷和強度試(shi)驗；

　　4.閥門上禁止(zhi)推放重物，不允(yǔn)許用手錘撞擊(ji)鑄鐵和非金屬(shu)閥門💋，大口徑閥(fá)門的安裝應有(yǒu)支架。

　　六、閥體洩(xie)露具體處理方(fang)法：

　　（1）粘接法

　　利用(yòng)膠粘劑固化速(sù)度快的特點，及(jí)時地将銷釘附(fu)近塗滿✊膠粘劑(ji)，成立一個新的(de)固體密封結構(gòu)，達到止漏的目(mù)的。它是利用膠(jiao)粘劑的特殊機(ji)能進行帶㊙️壓堵(du)漏的一種👌方法(fa)。

　　對于壓力介質(zhi)及洩漏量小的(de)砂眼部位，可先(xiān)把洩漏點附♍近(jin)打磨出金屬光(guang)澤，然後用錐度(dù)銷釘對準洩漏(lou)點，适當力度打(dǎ)入。

　　操作時把頂(dǐng)壓機構固定在(zai)調節閥門的一(yī)側，高速❓頂🤞壓螺(luó)杆，使頂壓螺杆(gan)的軸向正對洩(xiè)漏點，旋轉頂壓(ya)螺♍杆，利用頂壓(yā)螺杆端部的鉚(mǎo)釘牢牢地壓在(zài)洩漏部位上，迫(pò)使洩漏休📱止。

　　（2）焊(han)接法

　　1.在閥體的(de)洩漏介質壓力(lì)低，漏量小的情(qíng)況下，可用一個(ge)🚶内徑比🈲洩漏點(diǎn)大一倍以上的(de)螺帽，讓洩漏介(jie)質從螺帽🈲内流(liú)出，把螺帽焊在(zai)閥體上，再配一(yī)個與螺帽相同(tóng)規格的螺栓，在(zài)螺帽底部放置(zhi)一塊橡膠🤩墊或(huo)石棉🍉墊，将螺栓(shuān)頂部繞上生膠(jiao)帶擰入螺帽内(nèi)，達到阻止洩漏(lou)的目的。

　　對于洩(xiè)漏介質壓力高(gao)，洩漏量大的閥(fa)體，可用引流焊(han)接法。首先用一(yī)塊鐵闆，中間開(kāi)設一圓孔，把一(yī)個與圓孔相稱(chēng)口徑的隔離🐉閥(fá)焊接在鐵闆的(de)圓孔上，打開隔(gé)離閥，把鐵闆中(zhōng)央孔對準洩漏(lou)點貼合在閥體(ti)，讓洩漏介質經(jīng)鐵闆中央孔🐉與(yu)隔離閥🐉流出。

　　2.在(zai)閥體的洩漏介(jiè)質高溫高壓，但(dàn)是調節閥門有(yǒu)較大的🏃‍♂️形狀尺(chi)寸、洩漏量不大(dà)的情況也可以(yi)用焊接的方法(fa)。

　　首先直接把閥(fá)體上與漏點相(xiang)關的縫隙都焊(hàn)死（不焊👄漏點），然(rán)後用一段符合(he)工況（工作溫度(du)、壓力）的管❤️子長(zhǎng)度視現場環境(jìng)而定（一般取200mm左(zuo)右即可），其直徑(jìng)應該大于漏點(dian)，把一台與管子(zǐ)相适應的調節(jiē)閥門焊接在管(guǎn)子一端，并全開(kāi)調節閥門，然後(hòu)把管子另一端(duan)取對準漏點焊(hàn)接好後，封閉調(diào)節閥門即可止(zhǐ)住洩漏。

　　假如貼(tiē)合面不好，可在(zai)貼合面放置橡(xiàng)膠或石棉墊，然(rán)後🥰把鐵闆附近(jìn)與閥體焊好，再(zai)封閉隔離閥就(jiu)能達到重新密(mi)封的目的。

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