澆注(zhù)時鑄件在鑄(zhu)型中所處的(de)位置影響精(jīng)密鑄件質量(liang)、尺寸🤞精度、造(zào)型工藝難度(du)。

　　澆注位置的(de)選擇原則：

　　1.精(jīng)密鑄件的重(zhong)要加工面或(huò)主要加工面(miàn)朝下或位☂️于(yú)側面:澆🛀🏻注時(shi)，金屬液中得(de)氣體、熔渣及(ji)鑄型中得砂(shā)粒🔴會上浮，有(you)可能使鑄件(jian)的上部出現(xiàn)氣孔、夾渣、砂(shā)眼等缺陷，而(ér)鑄件下部出(chū)現缺陷的可(kě)能性下，組織(zhī)較緻密。

　　a.機床(chuang)床身的澆注(zhu)位置，應将導(dǎo)軌面朝下，以(yǐ)該重要工🚩作(zuò)面的質🐅量。其(qi)圓周面的質(zhì)量要求較高(gāo)，采用立澆方(fāng)案，可使圓周(zhou)面處于💃側面(miàn)，質量均勻一(yi)緻。

　　2.精密鑄件(jian)的大平面朝(cháo)下或傾斜澆(jiāo)注:由于澆注(zhù)時熾📐熱的金(jin)屬液對鑄型(xing)的上部有強(qiáng)烈的熱輻射(shè)，引起頂面砂(shā)🛀型膨🌈脹拱起(qǐ)甚至開裂，使(shi)大平面出現(xiàn)夾📞砂、砂眼等(děng)缺陷。大平面(miàn)🙇🏻朝下或采用(yòng)傾斜澆注的(de)方法可避免(mian)大平面的生(shēng)産鑄造🤞缺陷(xian)。

　　3.精密鑄件的(de)薄壁朝下、側(cè)立或傾斜:為(wéi)防止鑄件的(de)⛱️薄壁部位産(chǎn)生冷隔、澆不(bu)到缺陷，應将(jiang)面積較大的(de)薄壁🏃‍♀️置于鑄(zhu)件的下部，或(huo)❤️使其處于側(ce)壁或傾斜位(wei)🔴置。

　　4.精密鑄件(jiàn)的厚大部分(fen)應放在頂部(bu)或在分型面(mian)的側面主要(yao)目的是便于(yú)在厚處安放(fàng)冒口進行補(bǔ)縮。