提升鑄鋁(lü)件的生産質量：

　　1、正(zhèng)确選擇澆注位置(zhì)和澆注系統，以造(zao)成同時凝固或順(shun)序凝固。砂型緊實(shí)度要适當。

　　2、正确地(di)選擇澆注溫度和(hé)澆注速度，在不增(zeng)加其它缺⭕陷的前(qian)提下，可适當降低(dī)澆注溫度和澆注(zhu)速度。

　　3、厚薄不均勻(yún)的鑄件、要把厚的(de)部分放在上面高(gao)的⁉️地方，以便加冒(mao)口。

　　4、鑄件結構要，厚(hòu)薄均勻，以減小熱(re)節。

　　5、對鑄鐵可以适(shi)當增加生産量。

　　6、增(zēng)大冒口的補縮作(zuò)用。在适當的地方(fang)放置尺寸夠大和(hé)數量🐪足夠的冒口(kou)，有足夠的液體金(jin)屬，對鑄件就近補(bǔ)縮。

　　7、選擇和控制金(jīn)屬液的成分，盡可(kě)能減少液态金屬(shǔ)的👈收縮。

　　8、鑄鋁件順(shùn)序凝固，把縮孔和(he)縮松引到冒口裡(li)去。為此需要💁正确(què)選擇澆注時鑄件(jian)的位置；在鑄型各(gè)部分采用導熱系(xi)數不同的材料，放(fang)置冷鐵，以控制鑄(zhu)件各部分的冷卻(què)速度🌈，造成向冒口(kou)方向順序凝固的(de)條件。

　　鑄鋁件尺寸(cun)精度的要求應正(zhèng)确，否則會對模具(jù)設計🌈、模具加工、工(gong)藝條件的拟定和(he)辦理造成不要的(de)⛹🏻‍♀️麻煩。鑄鋁💁件的退(tui)火在程💛度上是給(gei)工件加溫，在程度(dù)上加熱到恰當的(de)溫度的時分，會有(you)用的根據其所選(xuan)用的資料的不同(tong)，對鑄鋁件進行緩(huǎn)慢冷卻，已⛱️達到金(jin)屬内部組織接近(jìn)㊙️平衡狀況。

　　鑄鋁件(jian)鑄造的八個過程(cheng)流程：

　　1、爐前化驗——合(he)金熔化均勻後，取(qǔ)樣化驗，檢查各種(zhǒng)化學成分是否😘符(fu)合技術标準要求(qiú)。

　　2、材料準備——包含材(cai)料外觀檢查，化學(xue)成分剖析，配料和(hé)按配🛀料計算結果(guǒ)稱量各種材料。别(bié)的，還包含精🐉粹劑(jì)⛱️、蛻變㊙️劑的烘幹和(hé)稱量。

　　3、熔煉——按加料(liao)次序把材料參加(jiā)爐内，将其熔化成(cheng)化學☀️成分均勻的(de)合金。

　　4、精粹——化學成(cheng)分複合要求後，要(yào)用精粹劑合金中(zhong)溶解的氣體和夾(jiá)藏的固體顆粒。

　　5、細(xi)化蛻變——向鋁合金(jīn)液中增加适量的(de)細化劑和蛻⛹🏻‍♀️變🐆劑(jì)，改進合⛷️金力學功(gong)能和機械切削加(jia)工功能等。

　　6、調整成(chéng)分——經化驗，假如發(fā)現合金中某種或(huò)幾種化學成分超(chao)出技術标準的規(guī)則，則要進行調整(zhěng)，使化學成分抵達(da)技術标準。

　　7、檢查入(ru)庫——經過查驗，化學(xue)成分、含氣量、夾雜(zá)物、蛻變作用📱、力學(xue)功能和外觀都合(he)格的鋁合金錠作(zuo)為合格産🏃🏻‍♂️品入🥵庫(kù)。

　　8、澆鑄——将化學成分(fen)合格、蛻變作用好(hao)，含氣量和含渣量(liàng)均抵達要求的鋁(lü)合金鑄成錠，打成(cheng)包捆。

　　鑄鋁件的金(jin)屬組織結構比軋(zha)制壓延的鋁材要(yao)疏松一些，表🌂觀粗(cu)糙多孔，另外，鑄鋁(lǚ)件的表面往往殘(can)留着一部分型砂(sha)、石❓蠟及矽酸鹽類(lei)物質，如果清洗🙇‍♀️不(bú)淨，往往造成局部(bù)鍍不上的現象，所(suǒ)以鑄鋁件的表面(miàn)清潔處理和增加(jiā)适當的工藝步驟(zhòu)💋是解決鑄⛹🏻‍♀️鋁件鍍(du)銀質量的關鍵。一(yī)般鑄鋁件可采用(yong)如下工💋藝流程：堿(jiǎn)性化學除油→熱水(shui)洗→清水洗→浸25％的氫(qīng)氟酸→清水洗→混合(hé)酸腐蝕→清水洗→浸(jin)5％堿液→清水洗→預鍍(du)鋁→清水洗→鍍銀→清(qing)水洗👌→鈍化→清水洗(xǐ)→除膜♊→清水洗→浸亮(liang)→清水洗→熱水洗→幹(gàn)燥→檢驗。

　　由于鑄鋁(lǚ)件存在疏松多孔(kong)的金屬結構，在電(diàn)鍍過程中❗，嚴🐕格工(gōng)🚶藝要求：

　　1、預鍍鋁時(shí)，零件連挂具一起(qi)要經常搖動一下(xià)，以鍍層顔💘色的均(jun)勻一緻，防止鍍銀(yin)時産生花斑現象(xiàng)影💔響鍍層外觀質(zhì)🔞量；

　　2、鑄鋁件實際表(biǎo)面積比計算的表(biao)面積大許多倍，電(diàn)鍍⛹🏻‍♀️時沖✍️擊🔴電流密(mi)度比一般零件高(gāo)3倍左右，預鍍的時(shi)間也比一般零件(jian)長一些；

　　3、鍍銀時，帶(dài)電下槽，采用沖擊(jī)電流密度在搖動(dòng)工件的前🙇🏻提🎯下電(diàn)鍍5min，然後再轉為正(zheng)常電流密度；

　　4、各道(dao)工序的清洗要，防(fang)止殘留在孔隙中(zhōng)的溶液影響☀️下道(dào)工序；

　　5、鍍銀後的鈍(dùn)化處理要增加清(qing)洗，在流動清水中(zhong)沖10～20min，再用熱水🐪洗，馬(mǎ)上幹燥，烘箱溫度(du)可控制100～150℃，時間稍長(zhǎng)一點，以防産生黴(mei)點。