精(jīng)密鑄造鑄件與(yu)蠟模尺寸之間(jian)的關系

　　矽溶膠(jiāo)精密鑄造廠家(jia)：

　　國内精密鑄造(zao)企業很多采用(yòng)高壓蒸汽脫蠟(là)方法。在熔模鑄(zhù)造的整個工藝(yi)過程中，蠟模的(de)變形程度對于(yu)鑄件變形具有(yǒu)很大影響，在射(she)蠟工序中針對(duì)不同産品，注意(yì)應用防止蠟件(jiàn)變形的各項措(cuo)施，認真規範工(gōng)藝操作，是可以(yi)達到防止熔模(mó)🚩鑄造件變形的(de)目的。下面我們(men)就去看看蠟模(mo)尺寸與鑄件之(zhi)💋間會發生哪些(xie)變化?

　　蠟模的尺(chǐ)寸與表面質量(liàng)按圖樣技術條(tiáo)件确定，對于尺(chǐ)寸而言‼️。應當根(gēn)據蠟模收縮率(lǜ)、合金收縮率、模(mo)殼膨脹系🧑🏽‍🤝‍🧑🏻數，同(tong)🏃🏻時考慮現♍場工(gong)藝條件，通過實(shí)驗确🥵定綜合🌈線(xian)收縮率。如某成(cheng)型機使用Pro/E進行(hang)三維造型，并将(jiāng)其轉換成STL文件(jian)格式，在收縮率(lǜ)确定後，可以在(zài)🥵MagicsRP軟件對零件處(chù)理時首先進行(hang)放縮，這樣即可(ke)得到理想尺寸(cun)的蠟模，繼而獲(huò)得鑄件。考慮到(dào)合金種類、模殼(ke)類型⛱️對線收縮(suō)的影響，可以測(ce)定鑄件實際尺(chi)🔴寸，反過來再次(ci)對蠟🏃‍♂️模尺寸進(jin)行修正，獲得合(hé)格的蠟模和鑄(zhu)件。如低碳鑄鋼(gang)件，按傳統的方(fang)法制造蠟模其(qí)綜合收縮率為(wéi)2.5%，經過對鑄件尺(chi)寸的實際測量(liang)💃，其綜合收縮率(lǜ)隻有1.8%，在激光快(kuai)速成型蠟模時(shi)隻需在MagicsRP軟件下(xia)，對模型的放縮(suō)進行調整即可(kě)校正蠟模尺寸(cùn)。但在鑄件生産(chan)過程中存在阻(zu)礙收🔞縮等非自(zi)由收縮，其中内(nèi)♻️孔尺寸收縮率(lü)小，外形尺寸收(shou)縮率大。在使用(yòng)Pro/E進行三維♌造型(xing)時，可🤞以直接根(gēn)據其收縮關系(xi)繪出蠟模的實(shi)際尺💯寸。