本文介(jiè)紹了用石蠟-硬(ying)脂酸低溫結晶(jing)器，熔模鑄造和(hé)精密鑄🚶造矽溶(rong)膠制作殼體的(de)工藝要求。本論(lùn)文的研究重點(dian)是熔融、矽溶殼(ke)和焙燒。五年來(lai)的生産實踐充(chong)分證明♌，精密鑄(zhù)造矽溶膠型殼(ké)體制造工藝成(chéng)熟，為生産出合(he)格的型殼和精(jing)密鑄件提供了(le)技術保障。
要害(hai)詞：熔模鑄造；熔(rong)模鑄造；熔模鑄(zhù)造；熔模塗層；黏(nián)結劑；矽溶♊膠⭕；型(xing)殼；焙燒。
所有(you)的熔蠟工具和(hé)熔蠟工具都要(yào)清除。每個月至(zhi)少要清💋洗一次(cì)蠟。水垢不能從(cóng)蠟裡出來。禁止(zhǐ)蠟液過熱。配制(zhi)膏狀蠟時，要慢(màn)☔慢地把剃過的(de)蠟液加入連續(xù)攪拌的蠟液中(zhōng)，得根據需要加(jia)蠟。糊蠟的溫度(du)為45~48℃，糊狀蠟混合(hé)均勻，防止在攪(jiǎo)拌過程中吸入(ru)空氣導緻蠟模(mó)内氣泡缺陷，避(bi)⛷️免因壓力不足(zu)而開裂變形。由(you)于蠟糊🐉狀💋物太(tai)薄而起皺或冷(leng)卻時間過長。
模(mo)塑比例：50%石蠟、50%硬(ying)脂酸(重量比)、70~75℃模(mo)塑溫度、90℃以下的(de)蠟溫。
打蠟之前(qián)，檢查模具型号(hào)是否符合要求(qiú)。在進行壓蠟之(zhi)前，必須清除殘(can)蠟，水滴等附着(zhe)物，如殘蠟。在清(qing)潔的時候盡量(liàng)🛀🏻不用，以免㊙️損壞(huai)模具。模子及活(huo)動塊必須保持(chi)幹淨。打蠟後，根(gen)據要求，清洗模(mo)具，上油，存放。壓(ya)蠟過程中，應及(ji)時給壓模及切(qiē)塊表面塗上脫(tuo)☎️模劑，以便脫🧡模(mó)迅速。這是一種(zhǒng)變壓器油。幹紗(shā)頭或紗布浸出(chu)脫🈚模劑後，用模(mo)具座擦淨，使之(zhī)均勻均薄。不能(néng)用肉眼看見油(yóu)漬。取下蠟模具(jù)後，放入水中的(de)時🔅間不得超過(guo)20分鐘。
對蠟模具(jù)，除多餘飛邊毛(máo)刺外，注蠟模具(ju)壓平後，其他零(ling)💃件不能修平，在(zài)修整時不能對(duì)鑄件表面造成(cheng)損壞，加工基準(zhun)面不允許焊接(jie)或修整。
以自我(wǒ)檢測為主，專門(men)化為輔。蠟模具(jù)不能用焊接方(fāng)法來焊⭐接。檢定(ding)員将蠟模外觀(guan)檢查(蠟模外觀(guān)100%檢查，表面無👈縮(suo)孔、裂紋、起皺、鼓(gǔ)包)，尺寸檢查(對(duì)蠟模大小、形狀(zhuàng)進行抽查)，并對(duì)蠟的制蠟過程(cheng)進行控制。
鑄造(zào)用矽溶膠沒有(you)國家标準，隻有(you)航空工業标準(zhun)HB5346-1986《熔模鑄造矽溶(róng)膠》(見表1)。矽溶膠(jiāo)是一種适用于(yú)高質量矽溶膠(jiao)熔模鑄造(表面(mian)和反面)的水基(jī)粘結劑。矽溶膠(jiao)易于獲得高粉(fen)液❤️比的優🔱質塗(tú)層㊙️，并且塗層穩(wěn)定。用矽溶膠制(zhi)成的🌈外殼不需(xu)要化學硬化，制(zhì)作時🌏不會受到(dao)空氣污染。
如果(guo)不容易調節環(huan)境溫度和相對(dui)濕度，就可以控(kòng)制在一個比較(jiào)穩定的溫度範(fan)圍内：22~25℃，濕度45%~65%。用水(shuǐ)浴法脫蠟🧑🏾🤝🧑🏼，水溫(wēn)90~95℃，脫蠟時間20分鐘(zhong)以上，避免因沸(fei)水作用而導緻(zhì)的砂子、漆皮脫(tuō)落。
模殼體的自(zi)我檢測是由操(cāo)作人員自行完(wán)成。如有層狀、氣(qi)泡、裂紋、爛頭不(bú)合格，澆口塗上(shàng)過多的塗料，不(bu)均勻附着物必(bì)須清除，否則不(bu)合格。脫模後，排(pai)出蠟水，倒入蠟(la)錠内。采用160-200目篩(shāi)濾🐅除蠟液中的(de)殘渣，進行灌蠟(la)。槽中的水排出(chu)，脫蠟罐清理。下(xia)一步脫蠟工藝(yi)，再加入清水。模(mó)頭朝下，放入爐(lú)子，鍛燒溫度9001050℃，保(bao)溫😘1小時至2小時(shí)後開始澆灌；需(xū)要箱體時小于(yú)450方📱開箱。
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