鑄鋁件鑄(zhù)造的質量要求：

　　1、鑄(zhù)件應符合GB/T6414或GB/T11351的有(you)關規定或按需方(fang)提供的圖樣或模(mó)樣所要求的尺寸(cùn)和偏差。

　　2、鑄件的非(fei)加工表面應光潔(jie)、平正、鑄字标志應(ying)清晰👅，澆、冒口清理(li)後與鑄件表面應(ying)齊平。

　　3、鑄造速度：壓(ya)鑄鋁件鑄造速度(dù)，它是與鑄錠液穴(xue)成正比的。如果⚽鑄(zhu)造速度增大，那麼(me)會使鑄錠液穴與(yu)溫度🌈梯度增大，從(cóng)而🔆會在液穴底部(bù)出現液穴區段，産(chǎn)生大的收縮㊙️應力(lì)，終會增大出現鑄(zhu)錠熱裂紋的幾率(lü)，所以💯我們應控制(zhi)好速度。

　　4、鑄造溫度(dù)：良好的壓鑄鋁件(jian)鑄造溫度，會使液(ye)體金屬保持良好(hao)的流動性，從而減(jian)少組織應力，防止(zhi)産生裂紋。一般鑄(zhù)造溫📐度應🔆根據材(cai)料種類和鑄錠規(guī)🔅格來進行确定。如(ru)果溫度不适當，那(na)麼會增加内應🍓力(li)，使得鑄件産生裂(liè)紋或者開裂。溫度(du)過㊙️低，也是不好的(de)，因為這樣會使鑄(zhù)錠表面産生冷隔(gé)、夾渣等缺陷，甚至(zhi)裂紋，嚴重的，則會(hui)使鑄造無法繼續(xù)進行下去。

　　5、鑄件不(bu)可以用錘擊、堵塞(sai)或浸漬等方法滲(shen)漏。

　　6、鑄件不可以有(you)裂紋、冷隔、砂眼、氣(qi)孔、渣孔、縮松和氧(yang)化夾渣等缺陷。

　　7、液(yè)面高度：液面的位(wei)置也很重要，如果(guo)過低，那麼會♻️使🔴材(cái)料的🐆熱裂紋傾向(xiàng)增大，嚴重的話會(huì)影響鑄造♋的進程(chéng)。液面位置過高，則(zé)會加大鑄錠的偏(pian)析程度，所以，要有(you)适當的液面😄高度(dù)，過🛀🏻高過低都不行(háng)。

　　針孔一直是壓鑄(zhu)鋁件中難以解決(jue)的一個老大難🐆問(wen)題。雖然針孔問題(tí)并不是樹脂砂鑄(zhù)造所特有的缺陷(xian)，但它🧡卻嚴重影響(xiang)着🏃‍♂️壓鑄鋁件的質(zhì)量及其産✂️量的提(tí)⛷️升。控制針孔的🏒措(cuò)施主要有：

　　1、選擇含(hán)氣和夾雜少、冶金(jīn)質量不錯的鋁錠(dìng)及其它原材料，回(hui)爐🔱料(指廢鑄件)的(de)加入量也應嚴格(gé)控制📞在15%以下；

　　2、在化(hua)學成分達到ZLlolA型合(he)金技術要求的條(tiao)件下，盡量降低鎂(mei)含量，适當提升矽(xi)含量；

　　3、增大合金液(ye)的冷卻速度，如盡(jìn)可能采用冷鐵、激(jī)冷砂乃至金屬型(xing)模；

　　4、降低鋁液中的(de)氫含量及氧化鋁(lü)夾雜，如提升液态(tài)鋁的熔化質量，設(shè)置陶瓷過濾網，或(huo)增渦直接吊出🌂作(zuo)澆包用；

　　5、降低樹脂(zhī)砂型芯和塗料的(de)發氣量，如嚴格将(jiāng)樹脂的加🚶‍♀️入量💯控(kong)制在1.0腸以下，砂添(tiān)加比例的新砂等(děng)；

　　6、采取如底注式、大(dà)澆口盆、開放式澆(jiao)注系統等各種🎯鑄(zhu)造工藝措施，金屬(shǔ)液平穩充型；

　　7、将鋁(lü)液的變質劑由易(yi)産生針孔缺陷的(de)鈉鹽變成銻🙇‍♀️、啼等(deng)變質劑；

　　8、鋁壓鑄鋁(lü)件将熔化溫度控(kong)制在750℃以下，并采用(yòng)盡可💃能低的澆🔴注(zhu)🐅溫度；

　　9、嚴格控制塗(tu)料烘烤溫度，水基(ji)塗料的烘烤溫度(dù)由150~1800C提💘升到180~200℃，烘烤時(shí)間不短于h2。烘幹後(hou)，置放h8以上的型芯(xīn)應重💰新烘幹；

　　10、壓鑄(zhù)鋁件和砂芯排氣(qì)，如設置出氣冒口(kǒu)，盡量将暗冒口改(gai)成明冒口、紮出氣(qi)孔等；

　　清理工序一(yī)般包括下列内容(rong)：

　　1、表面清理鑄鋁件(jiàn)表面的粘砂及毛(mao)刺可用鋼絲刷、錾(zan)子、風👨‍❤️‍👨鏟及🔆砂輪等(děng)手工工具清理，也(yě)可以用清理機械(xie)清理。常用的清😘理(li)機☎️械有清理滾筒(tong)，其工作原理是将(jiāng)鑄鋁件置于滾筒(tong)中，并摻入一些硬(yìng)度不錯的鐵片，當(dāng)滾筒轉動時，鐵片(pian)對鑄鋁件進行碰(peng)撞、摩🔆擦而将鑄鋁(lǚ)件表面清理幹淨(jing)。

　　2、切除澆注系統和(he)冒口毛坯材料是(shì)鑄鐵件，一般可用(yòng)🏃🏻‍♂️錘子敲掉澆注系(xì)統和冒口，如果是(shì)鑄鋼件，其塑🔞性不(bú)錯，澆注系統和💋冒(mào)口可用氣割切除(chú)，如果是有色金屬(shǔ)鑄鋁件的澆注系(xi)統和冒口則用鋸(ju)子鋸掉。

　　鑄鋁件主(zhǔ)要用作機器零部(bu)件的毛坯，有些鑄(zhu)鋁件，也可直接用(yòng)作機器的零部件(jian)。

　　鑄鋁件在電鍍過(guò)程中，嚴格工藝要(yào)求

　　1、各道工序的清(qing)洗要，防止殘留在(zai)孔隙中的溶液影(yǐng)響下道工序；

　　2、鍍銀(yín)後的鈍化處理要(yao)增加清洗，在流動(dòng)清水中沖10～20min，再用熱(re)水洗，馬上幹燥，烘(hong)箱溫度可控制100～150℃，時(shi)間稍長一點🌈，以防(fáng)産生黴點；

　　3、鍍銀時(shi)，帶電下槽，采用沖(chòng)擊電流密度在搖(yao)動工件的前提下(xia)電鍍5min，然後再轉為(wéi)正常電流密度；

　　4、鑄(zhu)鋁件實際表面積(jī)比計算的表面積(jī)大許多倍，電😍鍍時(shi)沖擊👅電流密度比(bi)一般零件高3倍左(zuǒ)右，預鍍的時間也(ye)比⛷️一般🏃🏻零件長一(yi)♊些；

　　5、預鍍鋁時，零件(jian)連挂具一起要經(jīng)常搖動一下，以鍍(dù)層顔色的均勻一(yī)緻，防止鍍銀時産(chǎn)生花斑現象影響(xiang)鍍層外🚩觀質量。