壓鑄(zhu)件使用過程(chéng)中須注意的(de)問題：

　　（1）抗蝕性(xing)差。當合金成(chéng)分中雜質元(yuán)素鉛、镉、錫超(chao)過标準時，導(dao)🔆緻🔞鑄件老化(hua)而發生變形(xing)，表現為體積(ji)脹大，機械性(xìng)能特别是塑(sù)性明顯下降(jiang)，時間長了甚(shen)至破裂。鉛、錫(xī)、镉在壓鑄件(jian)中溶解度很(hen)小，因而集中(zhong)于晶粒邊界(jie)而🌈成為陰，富(fù)鋁的固溶體(tǐ)成為陽，在水(shui)蒸氣(電解質(zhì))存在的條件(jian)下，促🐆成晶間(jiān)電化♈學腐蝕(shí)。壓鑄件因晶(jing)間腐蝕而老(lǎo)化。

　　（2）壓鑄件由(you)于鎖模力不(bú)足、合模不良(liang)、模具強度不(bu)足、熔湯溫度(du)太高等問題(ti)會出現表面(miàn)有毛刺的現(xian)象，這種現象(xiang)叫做✊産品披(pī)鋒，往往是企(qi)業要面對的(de)後處理加🤟工(gong)工序。目前主(zhǔ)要是根據産(chǎn)品性質運用(yòng)手🚶工打磨，氫(qīng)氧爆炸以及(ji)昭淩冷凍抛(pao)丸機🈲去解決(jué)。

　　（3）壓鑄件不宜(yi)在高溫和低(dī)溫(0℃以下)的工(gong)作環境下使(shi)用。壓鑄件🔞在(zai)常溫下有好(hǎo)的機械性能(neng)。但在高溫下(xia)抗拉強度和(he)低溫下沖擊(ji)性能都明顯(xian)下降。

　　（4）時效作(zuò)用。壓鑄件的(de)組織主要由(you)含Al和Cu的富鋅(xīn)固溶體和含(hán)Zn的富Al固溶體(tǐ)所組成，它們(men)的溶解度随(sui)溫度的下降(jiang)而降低。但由(you)✨于壓鑄件的(de)凝固速度不(bú)慢，因此到室(shi)溫時，固溶體(ti)的溶解度是(shì)地飽🌈和了。經(jing)過時間之後(hou)，這種過飽和(hé)現象會逐漸(jiàn)解除，而使鑄(zhù)件的形狀和(he)尺寸略起變(biàn)化。

　　壓鑄件壁(bì)的厚度稱為(wéi)壁厚，是壓鑄(zhu)工藝中的一(yī)個具⭐有重要(yao)意義的因素(su)。壓鑄件的正(zhèng)确壁厚取決(jué)于鑄件的具(jù)體結構、合金(jin)的性能，并與(yu)壓鑄工藝參(can)數有着密切(qie)的關系。為了(le)達到各項要(yào)求，以薄壁和(he)均勻壁厚為(wéi)😍佳。

　　（1）不宜采用(yòng)增加壁的厚(hou)度的方法來(lai)提升壓鑄産(chan)品☁️的♉承📐載能(néng)力。鑄件的壁(bi)厚超過限度(du)時，其機械強(qiáng)度将随之下(xià)降。鑄件壁過(guo)厚🚶‍♀️易産生縮(suō)孔和氣孔，并(bìng)将給壓鑄生(shēng)産工藝上造(zào)成凝固時間(jian)長、收縮量大(dà)而🚩使抽芯、出(chū)模困難等不(bú)利因素。

　　（2）壓鑄(zhu)産品壁的厚(hòu)度的選取：在(zài)通常條件下(xià)，壁厚不宜超(chāo)過4.5毫米，中小(xiǎo)壓鑄件适宜(yi)壁厚：鋅合金(jīn)1-3毫米，鋁、鎂合(hé)金1.5-4毫米，銅合(hé)金2-4毫米。

　　（3）壓鑄(zhu)産品的壁厚(hou)應均勻有利(lì)于合金液“充(chong)型”後的同時(shi)❓凝固，可避免(miǎn)産生鑄造應(ying)力、縮孔、裂紋(wén)等缺陷。

　　（4）壁爐(lu)壓鑄産品結(jié)構上的厚壁(bi)部分可采用(yòng)增加筋，或🏃‍♂️鑲(xiang)鑄👌嵌件來提(tí)升其機械性(xing)能和工藝性(xing)。

　　（5）壓鑄産品壁(bì)也不宜太薄(báo)，大面積太薄(báo)的壁，易出現(xian)欠鑄、冷隔等(děng)疵病。

　　壓鑄件(jian)的鑄造并不(bú)是很簡單，先(xian)要熔煉金屬(shǔ)，然後🙇🏻把符合(hé)要求的金屬(shu)液體澆注到(dào)鑄型裡面，當(dāng)金屬㊙️液體冷(lěng)卻凝固之後(hou)🏃‍♂️，就可以處理(li)成我們想要(yào)的形狀以及(ji)尺寸等🤩。這個(ge)鑄件的工藝(yì)過程就是鑄(zhù)造了，但是在(zài)銅鑄造的過(guo)程中，我們也(ye)要注意很多(duō)事項。

　　壓鑄件(jiàn)按鑄型成型(xing)方法的不同(tóng)，可以把鑄件(jian)分為普通砂(shā)型鑄件、金屬(shu)型鑄件、、離心(xīn)鑄件、連續澆(jiāo)注件、熔模鑄(zhù)件、陶瓷型鑄(zhu)件、電渣重熔(rong)鑄件、雙金屬(shu)鑄件等。其中(zhong)以普通砂型(xíng)鑄件應用多(duo)，約占全部鑄(zhù)件産量的80%。而(ér)鋁、鎂、鋅等有(you)色金屬鑄件(jian)，多是。

　　先在鑄(zhù)造銅合金的(de)時候，要使用(yòng)金屬型的鑄(zhu)造方🌍法，這樣(yàng)的方法能夠(gòu)利于合金的(de)凝固，而且也(yě)能夠的提升(sheng)壓鑄件⭐的質(zhì)量。不僅如此(ci)，還能夠避免(mian)鑄件的缺陷(xian)，是很關鍵的(de)。如果還可以(yǐ)細分金屬晶(jing)粒的話，那麼(me)是能夠讓氣(qì)孔建設的🌈，也(ye)能夠讓合金(jin)的氣密性不(bu)錯。

　　如果銅合(he)金中有多的(de)鉛，那麼好是(shi)使用金屬型(xing)的鑄造，這樣(yàng)是可以避免(miǎn)銅成分過于(yú)析的。當銅合(hé)金⛱️中，零件比(bǐ)多時，可以使(shǐ)用離心鑄造(zao)的方式。對于(yú)一些比大型(xing)的銅件來說(shuō)，好是使用低(dī)壓鑄造，這樣(yàng)能夠提升壓(ya)鑄件的緻密(mì)度。在大力壓(yā)鑄件産品的(de)性能提升過(guò)程中，要充足(zú)的結合産品(pǐn)生産力的發(fa)展，加快其應(yīng)用性能及品(pǐn)質的提㊙️升，通(tōng)過正确帶動(dong)的産品，增強(qiang)✊其價值的提(ti)升，加快其品(pin)質等各方面(miàn)運🍉用效果的(de)體現，加有優(yōu)點的體現出(chū)該産🧡品的應(ying)用水平。