怎麼(me)處理鑄(zhu)鋁件的(de)氧化問(wèn)題？

　　1、高電(diàn)壓大電(diàn)流密度(du)沖擊法(fǎ)。即就是(shi)在鑄件(jian)氧化初(chu)期便采(cǎi)用高壓(yā)電擊，使(shǐ)已被氧(yǎng)化的部(bù)分經過(guo)電擊再(zài)銜接成(chéng)🤟片。

　　2、外表(biǎo)噴丸法(fa)。這種辦(ban)法就是(shì)用圓頭(tou)錘子擊(ji)打縫隙(xi)，經🤟過擊(jī)打使其(qí)閉合，可(kě)到達連(lián)成片的(de)意圖。

　　3、外(wài)表打磨(mo)法。這個(ge)辦法就(jiu)是把打(dǎ)磨下來(lái)的鋁磨(mó)填充已(yǐ)被氧🌈化(huà)🚶部分留(liu)下的縫(féng)隙，使産(chǎn)生的縫(feng)隙銜接(jie)在一起(qi)，作為橋(qiao)梁的作(zuo)用。

　　鑄鋁(lǚ)件在程(chéng)度上需(xū)求特别(bie)的注意(yì)在達到(dào)運用要(yào)求的😘前(qián)提下❄️，盡(jin)量運用(yòng)鑄鋁件(jiàn)的結構(gou)簡略，其(qi)壁厚适(shì)當均勻(yun)🔆且留有(you)要出模(mo)斜度，否(fou)則會導(dǎo)緻鑄鋁(lü)件上呈(chéng)現凹坑(kēng)、氣孔、縮(suo)松🔱欠鑄(zhu)拉痕、裂(lie)紋、變形(xíng)等缺點(diǎn)。

　　鑄鋁件(jiàn)尺寸精(jing)度的要(yao)求應正(zhèng)确，否則(ze)會對模(mó)具設計(jì)、模具加(jia)🌈工、工藝(yì)條件的(de)拟定和(he)辦理造(zao)成不要(yào)的麻煩(fán)💛。鑄鋁件(jian)的⭐退火(huo)在程度(dù)上是給(gei)工件加(jiā)溫，在程(cheng)度上加(jia)熱到恰(qia)當的溫(wen)度的時(shi)分，會有(you)用的根(gen)據其所(suo)選用的(de)資料的(de)不同，對(dui)鑄鋁件(jian)進行緩(huan)慢冷卻(que)，已達到(dào)金屬内(nèi)部組織(zhi)接近平(ping)衡狀況(kuàng)。

　　鑄鋁件(jiàn)鑄造的(de)八個過(guo)程流程(cheng)：

　　1、爐前化(huà)驗——合金(jīn)熔化均(jun1)勻後，取(qǔ)樣化驗(yan)，檢查各(ge)種化學(xue)成分是(shi)否符合(hé)技術标(biāo)準要求(qiú)。

　　2、精粹——化(huà)學成分(fèn)複合要(yào)求後，要(yào)用精粹(cui)劑合金(jin)中溶解(jie)的氣體(ti)和夾藏(cang)的固體(tǐ)顆粒。

　　3、熔(róng)煉——按加(jiā)料次序(xu)把材料(liào)參加爐(lu)内，将其(qi)熔化成(cheng)化學成(chéng)分均勻(yún)的合金(jīn)。

　　4、細化蛻(tui)變——向鋁(lü)合金液(ye)中增加(jiā)适量的(de)細化劑(ji)和蛻變(biàn)劑，改🌈進(jin)合金力(lì)學功能(néng)和機械(xie)切削加(jiā)工功能(néng)等。

　　5、材料(liào)準備——包(bāo)含材料(liào)外觀檢(jian)查，化學(xué)成分剖(pou)析，配料(liào)👈和按配(pei)料🈲計🌈算(suan)結果稱(chēng)量各種(zhong)材料。别(bie)的，還包(bao)含精粹(cui)劑、蛻變(bian)劑的㊙️烘(hōng)幹🔞和稱(chēng)量。

　　6、澆鑄(zhu)——将化學(xue)成分合(hé)格、蛻變(biàn)作用好(hǎo)，含氣量(liàng)和含渣(zha)量均抵(dǐ)👈達要🔞求(qiu)的鋁合(he)金鑄成(chéng)錠，打成(chéng)包捆。

　　7、調(diào)整成分(fen)——經化驗(yan)，假如發(fā)現合金(jin)中某種(zhong)或幾種(zhǒng)化學👌成(cheng)♍分超出(chū)🔅技術标(biāo)準的規(guī)則，則要(yao)進行調(diao)整，使化(hua)學成🧡分(fen)抵達技(jì)術标🙇‍♀️準(zhun)。

　　8、檢查入(rù)庫——經過(guo)查驗，化(huà)學成分(fen)、含氣量(liang)、夾雜物(wù)、蛻變作(zuo)用、力☂️學(xue)功能和(hé)外觀都(dōu)合格的(de)鋁合金(jīn)錠作為(wei)合💯格産(chǎn)品入庫(ku)。

　　提升鑄(zhù)鋁件的(de)生産質(zhi)量：

　　1、正确(que)地選擇(ze)澆注溫(wēn)度和澆(jiāo)注速度(dù)，在不增(zēng)加其它(tā)缺陷的(de)前提‼️下(xià)，可适當(dang)降低澆(jiao)注溫度(du)和澆注(zhu)速度。

　　2、正(zheng)确選擇(zé)澆注位(wei)置和澆(jiao)注系統(tǒng)，以造成(chéng)同時凝(ning)固📞或順(shun)序凝固(gu)🏃。砂型緊(jin)實度要(yào)适當。

　　3、鑄(zhu)件結構(gòu)要，厚薄(báo)均勻，以(yi)減小熱(rè)節。

　　4、對鑄(zhu)鐵可以(yǐ)适當增(zeng)加生産(chǎn)量。

　　5、鑄鋁(lǚ)件順序(xu)凝固，把(bǎ)縮孔和(he)縮松引(yǐn)到冒口(kǒu)裡去。為(wei)🔱此需要(yào)正确選(xuan)擇澆注(zhu)時鑄件(jiàn)的位置(zhi)；在鑄型(xíng)各部分(fen)采🐆用導(dao)熱系🥵數(shù)不同的(de)材料，放(fàng)置冷鐵(tiě)，以控制(zhì)鑄件各(gè)部分的(de)冷卻速(su)度，造成(cheng)向☔冒口(kǒu)方向順(shùn)序凝固(gu)的條件(jiàn)。

　　6、增大冒(mao)口的補(bǔ)縮作用(yòng)。在适當(dāng)的地方(fang)放置尺(chi)寸夠大(dà)和數量(liang)足🤞夠的(de)冒口，有(yǒu)足夠的(de)液體金(jin)屬，對鑄(zhu)件🈲就近(jin)補縮。

　　7、厚(hou)薄不均(jun)勻的鑄(zhu)件、要把(bǎ)厚的部(bu)分放在(zài)上面高(gao)的地方(fāng)，以便🌍加(jia)冒口。

　　8、選(xuǎn)擇和控(kòng)制金屬(shu)液的成(chéng)分，盡可(ke)能減少(shǎo)液态金(jin)屬的🐕收(shou)👄縮。

　　鑄鋁(lü)件在使(shǐ)用時對(dui)其物件(jiàn)進行修(xiu)補磨損(sǔn)處的話(hua)，在💘使用(yòng)時🌈會因(yin)為在焊(hàn)接的過(guo)程中會(hui)産生的(de)熱量是(shi)小的，因(yin)❓此焊接(jiē)修補出(chū)🤟來的鑄(zhù)鋁件基(ji)本沒有(you)硬點的(de)産生，沒(méi)有色差(chà)的影響(xiǎng)，沒有咬(yǎo)邊和應(yīng)力，以及(jí)沒有裂(lie)痕的出(chū)現。闆類(lèi)鑄鋁件(jian)📱一般高(gāo)度不高(gāo)，但大平(píng)面面積(ji)大。一般(ban)情況下(xià)壁厚較(jiao)為均勻(yún)，鑄鋁件(jian)上筋闆(pan)縱橫交(jiāo)錯🔱……由于(yú)大平面(miàn)面積大(da)，容易産(chǎn)生彎曲(qu)或扭曲(qǔ)，其🌈解決(jué)的方法(fǎ)為，起先(xiān)，冒口盡(jin)可能不(bú)設置🔞在(zài)鑄件的(de)大平面(miàn)上，而設(shè)置在兩(liang)側面🍉上(shàng)。其次，若(ruo)是🈲實樣(yang)模型，則(ze)在木模(mo)适👄當位(wèi)置🔴加設(she)防變形(xing)筋。再次(ci)，闆類鑄(zhu)鋁件澆(jiāo)注♈後，待(dài)其全部(bù)冷卻後(hòu)才拆箱(xiang)。由于平(píng)面面積(ji)大，在大(dà)平面上(shang)容易産(chan)生氣孔(kong)和氧化(huà)夾🐅雜，其(qi)解決辦(bàn)法為，一(yi)般情況(kuàng)下設計(jì)澆注位(wèi)置時盡(jìn)可能把(ba)要🔱加工(gōng)的大平(ping)面朝下(xià)放置，以(yǐ)使氧化(huà)夾雜🙇‍♀️不(bu)積聚此(cǐ)面。由于(yú)壁厚較(jiào)薄，筋闆(pǎn)縱橫交(jiāo)錯，容易(yì)産🐅生冷(leng)隔及澆(jiao)不足缺(que)陷，其解(jiě)決的方(fāng)法是如(ru)闆類鑄(zhu)鋁件較(jiao)寬，一般(bān)将澆、冒(mào)系😄統設(shè)置在兩(liǎng)側面，澆(jiao)道對準(zhun)筋闆位(wei)置，兩個(ge)澆包同(tóng)時澆注(zhù)，以利充(chōng)型。