[一]、鑄鋁(lǚ)件使用過程中須(xū)注意的問題

　　1、抗蝕(shí)性差。當合金成分(fèn)中雜質元素鉛、镉(ge)、錫超過标💔準時😍，導(dao)🚶‍♀️緻鑄鋁件老化而(er)發生變形，表現為(wéi)體積脹大，機械性(xing)能特别是塑性顯(xiǎn)著下降，時間長了(le)甚至破裂。

　　鉛、錫、镉(ge)在鑄鋁件中溶解(jie)度很小，因而集中(zhong)于晶粒🏃🏻‍♂️邊界而成(cheng)為陰極，富鋁的固(gù)溶體成為陽極，在(zài)水蒸氣(電解質)存(cún)在的條件下，促成(cheng)晶間電化學腐蝕(shi)。鑄鋁件因💞晶間腐(fǔ)蝕而老化。

　　2、時效作(zuo)用。鑄鋁件的組織(zhī)主要由含Al和Cu的富(fù)鋅固溶體和🛀含Zn的(de)富⭐Al固溶體所組成(chéng)，它們的溶解度随(suí)溫度🌈的下♉降而降(jiang)低。但由于鑄鋁件(jian)的凝固速度極快(kuai)，因此到室溫時，固(gu)溶體的溶解度☂️是(shi)地飽🚶和了。經過時(shí)間之後，這種過飽(bǎo)和現象會逐漸解(jie)除，而使鑄鋁件的(de)形狀和尺寸略起(qǐ)變化。

　　3、鑄鋁件不宜(yí)在高溫和低溫(0℃以(yǐ)下)的工作環境下(xià)使用。鑄鋁件在常(chang)溫下有較好的機(ji)械性能。但在高溫(wen)❓下抗拉強度和❌低(di)溫下沖擊性能都(dou)顯著下降。

　　4、鑄鋁件(jiàn)由于鎖模力不足(zú)、合模不良、模具強(qiang)度不足🈲、熔湯溫度(dù)太高等問題會出(chu)現表面有毛刺的(de)現象，這種現象叫(jiao)做🐆産品披鋒，往往(wang)是企業要面對的(de)後❄️處理加工工序(xù)。目前主要是根據(jù)産品🚶性質運用手(shou)💋工打磨，氫氧爆炸(zhà)以💔及昭淩冷📞凍抛(pāo)丸機去解決。

　　[二]、壓(ya)鑄件減低酚醛樹(shù)脂加入量途徑

　　采(cai)用高強度的樹脂(zhi)，以降低樹脂用量(liang)實踐證明，這是提(ti)高覆膜砂的潰散(sàn)性的一個的方法(fǎ)，收效十分顯著💜。要(yao)使其強度達到5MPa的(de)指标，樹脂添加量(liàng)應為2.1%(砂重)，而采👅用(yòng)高強度型酚醛樹(shù)脂時，樹脂的添加(jiā)量僅需1.55%即滿足要(yào)求，對覆膜砂的潰(kui)散性進行評定時(shi)，高強度型酚醛樹(shu)脂覆膜砂👅的潰散(sàn)性比😘普通樹脂覆(fù)🔞膜砂大約提🌈高了(le)一倍途徑之二是(shi)采用原砂，提高樹(shu)脂的粘接效率💜，以(yi)減少樹脂加入量(liang)日本某鑄造廠對(dui)本國所産原砂與(yǔ)從美國進口的球(qiú)狀石英砂的粘結(jie)效率和潰散性進(jin)行了對比，發現純(chún)度較高的圓形進(jin)口砂在同等強度(dù)要求情況下，所需(xū)加入的樹脂量明(míng)❓顯低于本地砂，潰(kuì)散性的改變效果(guǒ)為令人滿意但是(shì)使廠商感到遺憾(han)的是進口砂成本(ben)太高而難以承受(shou)，不能實現大規模(mo)生産✨。人造莫來石(shi)球用作耐火骨料(liào)💔也有較好的效果(guǒ)，但同樣存在🈲成本(ben)問題，目前仍處于(yu)試驗階段。

　　減薄型(xing)、芯的厚度及擴大(da)殼芯的應用範圍(wei)當殼型、芯的壁厚(hou)減小時，澆鑄後殼(ké)型芯内部溫度上(shàng)升較快，樹脂也易(yì)于⭐同周圍的空氣(qì)接觸，熱反應進行(hang)比較完全，壓鑄件(jian)🙇‍♀️澆鑄後型芯有很(hen)高的潰散性該觀(guan)點被生廠商所廣(guang)泛接受，現在日本(běn)的鑄鋁生産廠家(jiā)中普遍趨于擴大(da)殼芯的應用範圍(wei)，除在低壓鑄造重(zhong)力鑄造中采用水(shuǐ)套芯的情況之外(wai)，在考慮到型芯的(de)變形等剛度問題(tí)時，有時在工藝上(shang)不允許減薄壁厚(hòu)，此時可在厚壁部(bù)位造型、制⛹🏻‍♀️芯時放(fàng)置低樹脂量的砂(sha)塊來滿足其對潰(kuì)👌散性的要求。