鑄件zui後(hou)成型主要是通(tong)過液體金屬冷(lěng)卻凝固而成的(de)，在鑄🚶件生⛷️産流(liú)程中，如果沒有(you)掌握好鑄造流(liu)程，會導緻鑄件(jian)的質量出線問(wen)題，影響鑄件的(de)使用性能以及(jí)鑄件的🏒使用壽(shòu)命。因此在鑄件(jiàn)制造過程中✍️需(xū)要注意兩個方(fang)面的控制。

　　(一)鑄(zhù)件尺寸精度和(hé)表面粗糙度控(kong)制

　　現代制造領(lǐng)域中，對于鑄件(jian)的精度和質量(liàng)要求越來越高(gāo)🈲，鑄件的近淨形(xíng)化技術改變着(zhe)鑄造隻能提供(gong)毛坯的傳統觀(guan)念，其目的在于(yú)降低物耗、能耗(hao)、工😄耗，并且改善(shan)産品的内外質(zhi)量，争取市場和(hé)高效益。然而鑄(zhu)件💋尺寸精度☔和(hé)表面粗糙度由(you)于受到諸多🍉因(yin)素的影響和制(zhi)約，控制👣難度很(hěn)大。鑄件是液态(tai)成形的，實現近(jìn)淨形化具有獨(dú)特的youyue性，在結構(gou)方面鑄件的内(nèi)腔☀️和外形用鑄(zhù)造方法一次👄成(cheng)形，使其接近零(ling)件的zui終形狀，使(shǐ)加工和組裝工(gōng)序減至zui少；在尺(chǐ)寸精度和表面(miàn)質量方面，使鑄(zhu)件🌍能接近産品(pǐn)的zui終要💘求，做到(dào)元餘量或小餘(yú)量；另一方面，被(bèi)保留的鑄造🚩原(yuán)始表面有益于(yú)保持鑄件的耐(nài)蝕和耐疲勞等(děng)youyue性能，從而提高(gāo)産品壽命。

　　(二)結(jie)晶及凝固組織(zhī)的形成與控制(zhi)

　　液體金屬的結(jié)構，晶核的形成(chéng)與長大，晶粒的(de)大小、方👨‍❤️‍👨向和形(xing)态等與鑄件的(de)凝固組織密切(qie)相關，它們對鑄(zhu)件的物理性能(néng)和力學性能有(yǒu)着重大的影響(xiang)。控制鑄件的凝(ning)固組織的目的(de)就是為🌍了獲得(de)所希望的組織(zhī)，欲控制凝固組(zǔ)織，就必須對其(qí)🈚形成機理、形成(chéng)過程和影響因(yin)素有全面的了(le)解和深入研究(jiū)🛀🏻。目前已建立的(de)有效控制組織(zhī)的方法有變質(zhi)、孕育、動态結品(pin)🌍、順序凝❤️固、快速(su)☔凝固等。

　　在鑄件(jian)生産中，控制好(hao)以上兩個方面(mian)的問題，可以⛹🏻‍♀️保(bao)證鑄件的形狀(zhuang)以及尺寸精度(dù)，在一定程度上(shang)可🍉以減少成💋本(běn)的☀️開支，争取市(shì)場利益。