随着我國引(yǐn)進矽溶膠型殼(ke)生産工藝之後(hou)，我國的㊙️矽溶膠(jiāo)精密鑄造生産(chan)獲得了飛速發(fā)展。針對近年來(lái)鑄造行👉業的發(fa)展，同行🌐業的競(jìng)争越來越激烈(liè)，從原材料，設備(bei)，工藝等多方面(mian)都㊙️在對比，并且(qie)客戶對鑄件質(zhì)量的要求也越(yue)來越高。台州東(dōng)亞🛀精鑄科技股(gǔ)份有限公📧司專(zhuān)業生産⭕各種普(pu)碳鋼、合金鋼、不(bu)鏽❄️鋼等材質的(de)精密鑄造件，年(nian)産各類大小精(jīng)鑄件近1000萬件，年(nián)産鑄件達5000噸以(yǐ)上。公司釆用先(xian)進的全矽溶膠(jiāo)熔模鑄造工藝(yi)，水玻璃熔模鑄(zhù)造工📞藝，複合鑄(zhù)造工藝，目前公(gōng)司開發的産品(pin)材質達60多種，産(chǎn)品覆蓋了機械(xiè)制造和機械加(jia)工🌈行業的多個(gè)應用領域。

　　鑄件(jian)夾鐵的原因有(yǒu)很多，可從焊接(jiē)、制殼、澆鑄三方(fang)面進行🈲分析，而(ér)三者之中屬制(zhi)殼zui為關鍵，咱先(xiān)從制殼方面分(fèn)析夾鐵的原因(yin)：

　　1、原材料調配不(bú)當：面層漿液中(zhong)發生化學反應(yīng)産生大量氣體(ti)㊙️，就會随着塗料(liao)附在蠟件上。另(lìng)外漿液太厚也(yě)🔴會使其流動性(xing)下降，蠟件的一(yī)些凹槽拐角處(chu)無法覆蓋，留有(you)🐉氣孔，澆鑄之後(hòu)就會有鐵豆出(chu)現。

　　2、砂粒目數的(de)正确選擇：鑄件(jian)結構複雜，有深(shen)窄的縫隙或孔(kong)洞，由于撒砂過(guo)粗，以緻這些地(dì)方被塞住，使得(dé)浸漿不足，從而(ér)導緻型💋殼不緻(zhi)密，部分地方殼(ké)較薄，強度下降(jiang)。

　　相應措施：在浸(jin)漿之前，先用氣(qi)槍把上層的浮(fu)砂吹除，接着🛀🏻可(ke)以先過一遍矽(xī)溶膠，再浸漿，這(zhe)樣可以加強漿(jiang)液的流動性，防(fang)止堵塞情況。操(cāo)作工在浮砂之(zhi)後，可以用細棒(bang)通一通圓孔、縫(feng)隙處的堆砂，也(yě)有利于之後的(de)浸漿上砂。此外(wài)，針對深孔産品(pǐn)💘，可在三層之後(hou)往孔内🏃🏻灌漿填(tián)砂，以此防止深(shen)孔内壁漏鐵。

　　3、模(mo)殼幹燥不透，會(hui)直接導緻殼的(de)強度大幅下降(jiang)。而其原因則是(shi)車間溫濕度不(bú)良，使得幹燥時(shi)間不充裕。

　　相應(yīng)措施：控制車間(jian)溫濕度，根據實(shí)際情況調整。

　　接(jie)下來說說焊接(jiē)，它并不會直接(jie)導緻産品夾鐵(tiě)，但是由于焊接(jiē)🔅工藝不合理，會(huì)導緻制殼操作(zuo)難度增加，從❄️而(er)産品夾鐵率上(shang)升，往往老闆為(wei)了利益zui大化🌏，在(zài)一個🛀🏻四方模頭(tou)上會組滿産🙇🏻品(pin)，雖然出品率高(gāo)了，但是産品組(zu)得過密，就會使(shǐ)漿砂無法進入(rù)，澆口與🐇蠟棒之(zhī)間的殼厚度不(bú)夠，沒有一定的(de)強度，鋼水一沖(chòng)就會漏鐵，所💋以(yǐ)要合理安排🔱産(chan)品之間的間隙(xì)。

　　其次有深孔凹(āo)槽的産品，其複(fu)雜面必須朝上(shàng)或者🤞背對蠟棒(bang)，這樣才利于瀝(lì)漿、吹氣、幹燥。制(zhi)殼工人都是計(jì)件工資制，他們(men)不可能在一串(chuàn)産品上浪費太(tài)🔆多時間精力，對(dui)于他們而言，相(xiang)同時間内，做的(de)越多🏒，拿的越多(duo)，所以我們也應(yīng)從焊💚接方式上(shang)改進，從而幫助(zhu)他們降低操作(zuò)難度，提高工作(zuò)效率，保證産品(pǐn)🐉質量。