精密模(mó)鍛對坯料有較高(gao)的要求，要求坯料(liào)質量公差🏃🏻‍♂️小，斷面(miàn)塌角小，端面平整(zheng)且與坯料軸線垂(chui)直，坯料表面不🏃🏻應(yīng)有麻點🏒、裂紋、凹坑(keng)、較大的刮傷或碰(pèng)傷。精密鑄造廠家(jiā)介紹鍛前必須經(jing)過表💋面清理，并要(yao)🈲去除表面☁️的油污(wū)、夾🆚渣、碰傷、凹陷等(deng)。鋁合金精密模♌鍛(duan)多采用鋸切和車(chē)切下料，其中帶鋸(jù)鋸切下料更為常(chang)用。

　　坯料加熱需采(cai)用無氧化、少氧化(huà)加熱的方法，應将(jiang)💘加熱🔞時🌈産生的氧(yang)化皮減小。精密模(mo)鍛時，可利用曲軸(zhóu)鍛壓機♻️和精🔞鍛機(jī)，或其他不同的設(she)備進行聯合模鍛(duan)。多次重複模鍛，一(yi)般在普通模鍛後(hòu)再精鍛2~3次🔴，其準确(què)度可達±0.2~±0.3mm，表面粗糙(cao)度值在Ra6.3以下。

　　為了(le)達到更高的準确(que)尺寸，可在精壓機(jī)上進行冷精壓🏃，其(qi)準确度可達±0.1mm，表面(miàn)粗糙度值可達Ra0.80以(yǐ)下。鍛件生産的幾(jǐ)道工序間必須進(jin)行檢驗、清理，隻有(you)将坯😍料表面🐉缺陷(xiàn)打磨或抛光幹淨(jìng)，才能進行下一道(dao)精密模鍛工♻️序。

　　潤(run)滑可使變形均勻(yun)，增加金屬的流動(dong)性。但是過薄或過(guò)厚🐕的潤滑都會帶(dai)來不良的後果，潤(run)滑一定要适度🏃。為(wéi)了提高鍛件的尺(chǐ)寸精度和降低表(biao)面粗糙度，應采用(yong)無氧✌️化和少氧化(hua)加熱，盡量減少坯(pi)料表❓面形成的氧(yang)化皮。

　　為了減少氧(yang)化，提高鍛件的質(zhi)量，精鍛的加熱溫(wēn)度🌈較低，對于碳素(su)鋼，鍛造溫度在900~950℃之(zhi)間，稱為溫模鍛。精(jing)密模🌈鍛的✔️鍛件精(jīng)度在很大程度上(shang)取決于鍛模的加(jiā)工精度。因此精鍛(duan)模✔️膛的精度必須(xu)很高。一般要‼️比鍛(duàn)件精度高兩級。精(jīng)鍛模一定要有導(dao)🎯柱導套結構，保證(zhèng)合模準确。

　　為排除(chú)模膛中的氣體，減(jiǎn)少金屬流動阻力(lì)，使金屬更好地充(chong)滿模膛，在凹模上(shang)應開有排氣小孔(kǒng)。模鍛時要🏒很好地(dì)進行潤滑和❓冷卻(que)鍛模。精密模鍛一(yī)般都在剛❓度大、精(jing)度高的😄模鍛設備(bèi)上進行，如曲柄壓(ya)力機、摩擦壓力機(ji)或高速錘等。