含碳量過(guo)高會造成合金不(bú)鋼鑄件成為不良(liáng)産品，造成⭐資源的(de)浪費，很多人并不(bú)了解其中的原因(yin)，我們隻💚有了解了(le)它産生的⁉️原因，才(cai)能采取措施避免(mian)它，接下來為大家(jiā)介紹一下合金鋼(gang)鑄件含碳量過高(gāo)的原因：

　　合金鋼鑄(zhu)件的澆注條件設(shè)置不合理：如澆注(zhù)充型的流程🍉設置(zhì)過長，造成澆注過(guo)程中澆注鋼液溫(wēn)度低，特⁉️别是對鑄(zhù)件壁厚增大位置(zhi)，澆注鋼液的凝固(gu)速度慢，造成液相(xiang)—固态停留時間較(jiao)長，促使了鋼液與(yu)模樣熱分解産物(wù)的作用時間增長(zhang)，加大了鑄鋼件的(de)滲碳與㊙️積碳量。

　　合(hé)金鋼鑄件的生産(chǎn)熔煉配料中碳含(han)量未嚴格控制，特(te)别是各種廢鋼中(zhong)的含碳量和各種(zhong)廢鋼中是否存在(zài)有👌其他合金成分(fèn)的材料不明。

　　合金(jīn)鋼鑄件的澆注系(xi)統設置不合理：特(tè)别是抽真空系統(tong)與澆注砂箱或鑄(zhù)件澆注工藝造型(xing)的配置不合理，造(zao)成鑄件在澆注過(guo)程中，澆注砂箱内(nei)的真空度不等、偏(piān)差過大，或實際真(zhen)空度不足，而真空(kōng)壓力表顯示又是(shi)符合技術參數要(yao)求的錯誤數值，使(shǐ)模樣的熱分解産(chǎn)物無法迅速快捷(jié)地排出澆注型✉️腔(qiang)，造成鑄件❌的滲碳(tàn)或積碳。