樹脂砂鑄(zhu)件工藝的技(ji)術效益分析(xī)

　　1)樹脂砂的鑄(zhù)型及砂芯在(zai)常溫下白行(háng)硬化成型，不(bú)需進窯✔️烘幹(gan)，可以節省大(da)量燃料及烘(hong)幹工時；不需(xu)😍用風👄動搗實(shí)，節約了壓縮(suo)空氣，大大降(jiang)低了風動搗(dǎo)👨‍❤️‍👨實的噪聲。

　　2)樹(shu)脂砂硬化後(hòu)終強度高，因(yīn)而可使芯骨(gu)大大簡化，對(dui)大砂芯隻需(xu)适當放幾根(gēn)較粗的“無齒(chǐ)龍骨”，一般☎️的(de)砂芯可省去(qu)芯骨，個别需(xu)要加強的部(bù)位隻需用各(gè)種粗細不同(tóng)的園鋼或鐵(tiě)釘作為芯鐵(tiě)散插在需要(yào)加強的‼️部位(wèi)，吊攀也可用(yòng)園鋼彎成。這(zhè)樣，全部芯💰鐵(tie)和吊攀不僅(jǐn)用量很少，而(ér)且可以反複(fú)使用。

　　3)樹脂砂(shā)的終強度高(gao)，吃砂量可以(yi)減少。

　　4)樹脂砂(shā)鑄型的終強(qiang)度高，對大型(xíng)鑄件宜采用(yòng)無箱造🈲型，從(cong)而🔴減少了砂(sha)箱的用量及(jí)工裝費用；同(tong)時，由于樹脂(zhi)砂🔱的潰♈散性(xing)能好👣，澆注後(hòu)隻需輕輕震(zhèn)動即🔞可落砂(sha)，避免了粘土(tu)砂🥰打箱時對(duì)砂箱的劇烈(lie)敲擊及強烈(liè)震動，從而延(yán)長了砂箱的(de)使用壽㊙️命，對(duì)年産1500噸鑄件(jian)的多品種小(xiao)批量鑄造廠(chang)來講，每年可(ke)減少🏃‍♂️20噸的砂(shā)箱及工裝投(tou)入量。

　　5)樹脂砂(sha)鑄型的終強(qiáng)度高，一般不(bu)易出現脹箱(xiāng)缺陷，工藝設(she)計上可适當(dāng)減少冒口，實(shi)現無冒口鑄(zhu)造，同時對不(bu)同大小的鑄(zhù)🌐件并箱設計(jì)也較容易，從(cóng)而提🔱高了鐵(tiě)水的收得率(lǜ)，由于樹脂💋砂(shā)鑄件的尺寸(cun)精度⛹🏻‍♀️高，加工(gong)餘量減小，并(bing)💁減少了鑄件(jian)的重量超差(chà)，節約🧑🏾‍🤝‍🧑🏼了鐵水(shuǐ)。

　　6)由于樹脂砂(sha)的潰散性能(neng)好，芯鐵簡化(hua)。澆注、落砂及(jí)清理極為🐆簡(jian)單，與粘土砂(shā)相比每噸鑄(zhù)鐵件可節約(yuē)落砂、清理✂️工(gong)時10小時。

　　7)樹脂(zhī)砂鑄件精度(du)高，加工餘量(liàng)小。對較大批(pi)量的鑄件，易(yi)㊙️于上加工中(zhong)心。

　　8)剛混好的(de)樹脂砂充填(tián)性強，流動性(xing)好，填砂後工(gong)人隻🆚需輕👉輕(qing)🏒刮平即可，不(bú)需用風動搗(dao)實，一方面延(yan)長了木🔆模使(shǐ)用壽命，另一(yi)方面大大降(jiang)低了工人的(de)勞🔞動強度，提(ti)高了🤩造型制(zhi)芯生産效率(lǜ)，與粘土砂相(xiàng)比💚，每噸鑄件(jian)可減少造型(xíng)制芯工🤞時12小(xiǎo)時。

　　9)樹脂砂鑄(zhu)件有較好的(de)表面質量與(yǔ)内在質量，缺(que)陷焊補量可(ke)減少。