鑄鋁件生産(chǎn)工藝準備工(gōng)作：

　　1、溫度操控(kong)，确定保溫爐(lu)、在線除氣箱(xiang)、過濾以及鑄(zhu)鋁件前端各(ge)點溫度操控(kòng)；

　　2、結晶器光亮(liang)程度、安放方(fāng)位和引錠頭(tou)的方位和枯(ku)燥狀況；

　　3、鑄鋁(lü)件的預備要(yao)有針對性，要(yao)根據出産的(de)合金、标準和(he)出産質📧量所(suo)；

　　4、鋁液轉注流(liú)程中各對接(jie)口、事端流口(kǒu)的密封及事(shì)端箱的到位(wei)、容量與枯燥(zao)狀況；

　　5、出産合(hé)金、标準的技(ji)術參數承認(ren)等等，這些都(dōu)是鑄鋁件不(bu)行無視的作(zuò)業環節；

　　6、鑄鋁(lü)件傳動操控(kong)系統包含液(yè)壓、外表的運(yun)轉和顯現狀(zhuang)況；

　　7、對冷卻水(shui)進行調試檢(jian)查，和檢查水(shuǐ)溫的狀況；

　　8、轉(zhuan)注流槽、鑄造(zào)流槽、漏鬥(分(fèn)配袋)、控流筏(fá)、打渣箱及東(dōng)西🐇的加熱和(he)枯燥狀況；

　　鑄(zhù)鋁件是一種(zhǒng)用途普遍的(de)産品。冷卻水(shuǐ)在壓鑄件的(de)用戶造🔅型中(zhong)起着重要的(de)作用，影響壓(ya)鑄件的表面(mian)質量和使用(yòng)壽命。壓鑄件(jian)應先關閉冷(lěng)卻水，然後👨‍❤️‍👨将(jiāng)壓鑄件預熱(rè)至相應溫度(du)開始冷卻，然(rán)後冷卻強度(dù)停止調節，使(shi)鋁合金壓鑄(zhu)件達到相應(yīng)的熱平衡。

　　自(zì)身零件的深(shēn)腔模具可以(yǐ)采用點冷卻(què)結構，鋁液🌈會(huì)長時間🛀🏻粘附(fù)在壓鑄件上(shàng)，這會導緻壓(ya)鑄件粘粘和(hé)壓鑄變形。需(xū)🙇🏻求通過點的(de)冷卻水停止(zhǐ)強制冷卻，以(yi)冷卻水的進(jìn)出冷卻。整個(ge)冷卻結構可(kě)用于成型件(jiàn)不深的結構(gòu)，通常過熱的(de)中心需要冷(leng)卻。冷卻水🔞還(hái)影響到壓♉鑄(zhu)件的維修效(xiào)果。冷卻水道(dào)易被水垢🆚堵(dǔ)塞，替換密👅封(fēng)圈，鑽水垢，确(què)定冷卻水達(da)到冷卻目的(de)，确定模具工(gong)作㊙️溫度在相(xiang)應的水垢範(fàn)圍内。

　　鑄鋁件(jiàn)固溶處理效(xiào)果的影響因(yīn)素注意如下(xià)：

　　1、固溶處理溫(wēn)度。

　　溫度越高(gao)，元素溶解速(sù)度越快，效果(guǒ)越好。一般加(jiā)熱⛱️溫度的上(shàng)限低于合金(jīn)開始過燒溫(wēn)度，而加熱溫(wēn)度的下限應(ying)🚶使組元盡可(ke)能多地溶入(ru)固溶體中。為(wei)了獲得好的(de)固溶效果，而(er)又不便🏃‍♀️合金(jīn)過燒，有時采(cai)用分級加熱(rè)的辦法，即在(zài)低熔點共晶(jing)溫度下保溫(wen)，使組元擴散(sàn)溶👄解後，低熔(róng)點共晶不存(cún)在，再升到高(gao)的溫度進行(hang)保溫和淬火(huǒ)。固溶處理時(shi)，還應當注意(yi)加熱的升溫(wen)速度不🈚宜過(guò)快，以免鑄件(jian)發生變形和(he)局部🈲聚集的(de)低熔點組織(zhi)熔化而産生(sheng)過燒。固溶熱(rè)處🔴理的悴火(huǒ)📧轉移時間應(ying)盡可能地短(duan)，一般應不大(da)于15s，以免合金(jin)元素的擴散(san)析❓出而降低(dī)合金的性能(néng)。

　　2、冷卻速度。

　　淬(cuì)火時給予鑄(zhu)件的冷卻速(su)度越大，使固(gù)溶體自高‼️溫(wen)狀🏒态保存下(xià)來的過飽和(he)度也越高，從(cong)而使鑄件獲(huo)得高的力學(xué)性能，但同時(shi)所形成的内(nèi)應力也越大(da)，使鑄件變形(xíng)的可能⚽性也(ye)越大。冷卻速(su)度可以通過(guò)選用具有不(bu)同的熱容量(liàng)、導熱性、蒸發(fa)潛熱和粘滞(zhì)性的冷卻介(jie)質來改變💯，為(wéi)了有小的内(nèi)應力，鑄件可(kě)以在熱介質(zhì)🐅（沸水、熱油或(huo)熔鹽）中冷卻(què)。

　　3、保溫時間。

　　保(bao)溫時間是由(you)元素的溶解(jiě)速度來決定(dìng)的，這取決于(yú)合金的種💰類(lèi)、成分、組織、鑄(zhù)造方法和鑄(zhu)件的形狀及(jí)壁☔厚。鑄鋁件(jiàn)的保溫時🐇間(jian)比變形鋁合(he)金要長得多(duo)，通常由試驗(yàn)确定，一般的(de)砂型鑄件比(bǐ)同類型的金(jin)屬型鑄件要(yao)延長20%-25%。

　　鑄鋁件(jiàn)的重量和尺(chi)寸範圍都很(hen)寬，重量輕的(de)隻有幾克，重(zhong)的可達到400噸(dūn)，壁厚薄的隻(zhi)有0.5毫米，厚可(ke)超過✨1米，長度(du)可🐇由幾毫米(mi)到十幾米，可(kě)達到不同工(gong)業部門的使(shi)用要求。

　　鑄造(zào)生産中，要對(duì)鑄鋁件的質(zhì)量進行控制(zhì)與檢驗。先要(yao)💋制定從原材(cái)料、輔助材料(liao)到每種具體(ti)産品的控制(zhi)😄和檢驗的工(gong)藝守則與技(ji)術條件。對每(měi)道工序都嚴(yan)格按工藝🌏守(shou)則和技術條(tiáo)件進行控制(zhi)和檢驗。後對(dui)成品鑄鋁件(jiàn)作質量檢驗(yan)。要配備正确(que)的檢測方法(fǎ)和适當的檢(jian)測人員🥰。一般(ban)對鑄鋁件的(de)外觀質量，可(kě)用比較樣塊(kuai)來判斷鑄鋁(lü)件表面粗糙(cao)度；表面的細(xi)微裂紋可用(yòng)着色法、磁粉(fěn)法檢查。對鑄(zhu)鋁件的✔️内部(bu)質量，可用音(yin)頻、特别、渦流(liu)、X射線和γ射線(xian)等方法📐來檢(jian)查和🎯判斷。