精(jīng)密鑄造是相(xiang)對于傳統的(de)鑄造工藝而(ér)言的一種特(te)種鑄造方💛法(fǎ)。它能獲得相(xiàng)對準确地形(xing)狀和較高的(de)鑄造精度，此(cǐ)外該産品精(jing)密、複雜、接近(jìn)于零件Z後形(xíng)狀，可不加工(gong)或很少🌏加工(gong)就直接使用(yong)，是一種近💞似(sì)成型的鑄造(zào)行業㊙️内先進(jin)工藝。

　　精密鑄(zhu)造的工序流(liu)程：

　　壓蠟-----修蠟(la)-----蠟檢-----組樹-----制(zhì)殼-----脫蠟（蒸汽(qì)脫蠟）-----模殼焙(bei)燒🙇🏻----化驗☀️（光譜(pǔ)化驗化學成(chéng)分）--澆注（在模(mo)殼内澆注鋼(gang)水）----震動脫殼(ke)-----鑄件與澆棒(bang)切割分離----磨(mo)澆口---熱處理(li)----抛丸清理----毛(mao)坯檢驗----機加(jia)工-----表面處理(lǐ)----成品檢----入庫(kù)

　　影響鑄件精(jīng)度的因素：

　　一(yī)般情況下，精(jīng)密鑄造件尺(chi)寸精度是受(shòu)鑄件結構🌍、鑄(zhù)件材質❓、制模(mó)、制殼、焙燒、澆(jiāo)注等多方因(yīn)素影響的，其(qi)中任何一個(ge)環節設置、操(cāo)作不合理都(dou)會使鑄件的(de)收縮率産生(shēng)變化，導緻鑄(zhù)件尺寸精❄️度(du)與要求有偏(pian)差。以下是可(ke)造成精密鑄(zhu)件💘尺寸精度(du)缺陷的因✌️素(su)：

　　（1）鑄件結構的(de)影響：a.鑄件壁(bì)厚，收縮率大(da)，鑄件壁薄，收(shou)縮率小。b.自由(you)收縮率大，阻(zu)礙收縮率小(xiao)。

　　（2）鑄件材質的(de)影響：a.材料中(zhōng)含碳量越高(gāo)，線收縮率越(yuè)小🈚，含碳量越(yuè)低，線收縮率(lǜ)越大。b.常見材(cái)質的鑄造收(shou)縮率如下：鑄(zhù)造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為(wéi)型腔尺寸，LJ為(wei)鑄件尺寸。K受(shou)以下因素的(de)影響：蠟模K1、鑄(zhù)件結構K2、合金(jīn)種類K3、澆注溫(wen)度K4。

　　精密鑄造(zào)廠家

　　（3）制模對(duì)鑄件線收縮(suō)率的影響：a.射(she)蠟溫度、射蠟(là)壓力、保壓時(shi)間🌍對熔模尺(chi)寸的影響以(yǐ)射蠟溫度Z明(míng)顯，其次為射(shè)蠟壓力，保壓(ya)時間在保證(zheng)熔模成型後(hou)對熔模Z終尺(chi)寸的影響很(hěn)小🌈。b.蠟(模)料的(de)線收縮率約(yue)為0.9-1.1%。c.熔模存放(fang)時，将進一步(bù)産生收縮，其(qí)收縮值約為(wei)總收♍縮量的(de)10%，但當存放12小(xiǎo)時後，熔模尺(chi)寸基☀️本穩定(ding)。d.蠟模🔴徑向收(shōu)縮率僅📧為長(zhǎng)度方向收縮(suō)率的30-40%，射蠟溫(wēn)🏃度對💋自由收(shōu)縮率的影響(xiǎng)遠遠👄大于對(duì)受阻收縮率(lü)的影響(射蠟(la)溫度為57-59℃，溫度(dù)越高收縮越(yuè)大)。

　　（4）制殼材料(liao)的影響：采用(yong)锆英砂、锆英(ying)粉、上店砂、上(shàng)店粉，因🏃其膨(peng)脹系數小，僅(jǐn)為4.6×10-6/℃，因此可以(yǐ)忽略不計。

　　（5）型(xing)殼焙燒的影(ying)響：由于型殼(ké)的膨脹系數(shu)小，當型殼🔞溫(wēn)度為1150℃時，僅為(wei)0.053%，因此也可以(yi)忽略不計。

　　（6）澆(jiāo)鑄溫度的影(ying)響：澆注溫度(du)越高，收縮率(lǜ)越大，澆注溫(wēn)度低，收縮🔞率(lü)越小，因此澆(jiāo)注溫度應适(shì)當