它主要還是(shì)據鑄件形狀工(gong)藝要求和鑄型(xing)特點，調整型腔(qiang)内的⭐壓力，使金(jīn)屬液受控制地(di)流進鑄型，并在(zài)不改變鑄型♉受(shou)力狀态條件下(xia)，使鑄件在較高(gāo)的壓力下凝固(gu)，這樣就能生産(chan)出用其他成形(xíng)方法難以澆注(zhù)的複雜、薄壁❄️鋁(lü)鑄件，解決了鑄(zhu)件🏒澆注技術中(zhong)的一個重大關(guān)鍵。

　　而上述工藝(yi)就很好的克服(fú)的所有的問題(ti)，才能使得超薄(báo)鋁🏃‍♀️鑄♻️件得以成(cheng)功鑄造，相信該(gāi)技術也會在汽(qì)車、儀表、家電行(háng)業有廣泛的應(yīng)用前景。

　　随着技(ji)術的進步，各方(fang)面的要求也越(yuè)來越高，原有的(de)一🤩些工件将要(yao)被逐漸淘汰。在(zai)鑄件領域中也(yě)是如此♉，超薄鋁(lǚ)鑄件的成功研(yan)制，滿足了一些(xiē)特殊領域的需(xu)求，而這就是鋁(lǚ)精鑄技術的典(dian)型代表。

　　既然是(shi)超薄鋁鑄件，那(na)它在鑄造過程(chéng)中所用到的模(mó)具和鑄☀️造🥰方法(fa)都是十分獨特(tè)的，否則不可能(néng)完整如💃此高的(de)作業難🎯度。更關(guān)鍵的還是鑄造(zao)溫度和時間的(de)✔️把控，在😄鑄件質(zhì)💛量的前提下，大(dà)大降低其厚度(dù)。

　　當今機器制造(zao)業也都朝着強(qiáng)、輕量化和高壽(shou)命方向發展，也(yě)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼就是說從具有(yǒu)高機械性能的(de)合金中制取薄(báo)壁鑄💞件，因為就(jiù)能達到節約原(yuán)材料、降低能耗(hào)、減少污染和的(de)📐目的。

　　利用特殊(shu)的工藝制成的(de)這種超薄鋁鑄(zhu)件壁厚非常的(de)薄，那麼🌈整個工(gong)件不僅體積小(xiǎo)，重量也非常的(de)輕，正常滿💞足了(le)‼️便于♻️攜帶的要(yào)求。鋁精鑄技術(shu)也因為如此，既(jì)可用于地面武(wu)器系統，也可用(yòng)于導彈、空間飛(fei)行器、無人機以(yǐ)及航空航天用(yòng)體中。