熔模精密(mi)鑄造的生産中應(yīng)用較多，主要是因(yīn)為膏體模具比液(ye)模小，凝固速度快(kuài)，生産率高。在壓蠟(la)模和精密鑄⚽件的(de)生産過程中，蠟模(mo)的尺寸穩定性和(hé)變形程度對精密(mì)鑄件🔴的質量影響(xiang)很大。容易變形💛的(de)部分從diyi個程序上(shang)射蠟蠟模堵塞限(xian)制🥵收縮變形,開門(men)後根貼門,壓蠟冷(leng)卻後,水和其他有(yǒu)效措施,以便蠟模(mo)具處⭕于良好狀态(tai)。大量生産實踐證(zheng)明⭐，這些預防措施(shī)是有效和必要的(de)。

　　1.在蠟模内設置障(zhang)礙，限制精密鑄造(zao)右頁結構的收縮(suō)變⁉️形。由💁于需要保(bao)證門轉動良好，兩(liang)個ф10.5mm孔要求同軸。原(yuán)來的生産工藝是(shi):壓蠟後，将模具壓(ya)入水中冷卻30分鐘(zhong)，再将蠟模取出🌈。精(jing)密鑄件用銷💃軸通(tong)過ф10.5mm的兩個孔，由于(yú)👨‍❤️‍👨兩個孔不同軸，銷(xiāo)軸進不去，需✍️要100%校(xiao)正，而且沒有變形(xing)規律，大大增加了(le)校正工作量，嚴重(zhòng)耽👨‍❤️‍👨誤了生産進度(du)。針對這種情況,提(tí)高了過程,通過計(ji)算,10ф10.80-0.1毫米銷軸,之後(hou)按正确⭐的頁面蠟(là)模,銷軸在ф10.5毫米孔(kong)到蠟模,然後放入(rù)🚶‍♀️水中,冷卻30分鐘後(hou),這些蠟模做兩個(gè)方法㊙️:一種是将蠟(là)模修複🌐後直接貼(tiē)在樹後，另一種是(shi)将蠟模粘在樹頂(ding)抻一抻。精密鑄造(zao)件生産的銷軸檢(jiǎn)測，隻有兩個孔中(zhōng)有一個稍有偏差(chà)，其餘完全符合要(yào)求，右邊這一頁有(yǒu)👌偏差，稍加修正即(jí)可滿足要求🏃‍♂️。分類(lèi)後發現，diyi種方法滿(man)足了生産要求，沒(mei)有粘連和拉伸，可(kě)以投入批量生産(chǎn)。

　　2.澆口根部開口後(hou)粘澆口的措施為(wei)DNl50法蘭結構，結構對(dui)🈲稱，壁厚均勻。如果(guǒ)門直接開了,因為(wéi)門是厚和大⛹🏻‍♀️型,和(hé)蠟模體形👈成壁厚(hòu)差🐇異,不僅從模具(jù)取出蠟模的過程(cheng)☎️是困難的,但也由(you)于不當的方式把(bǎ)模具變🏃🏻形;另外在(zài)🌂蠟模冷卻過程中(zhōng)由于壁厚不均，造(zào)成收♍縮變形。因此(cǐ)，綜上所述，對于DNl50法(fa)蘭，采用預先設定(dìng)澆口根部(高度:1.0-1.5mm)，然(ran)後再對澆口進行(háng)膠接的方法，避免(miǎn)了蠟模上澆口厚(hou)✌️度過大而導緻壁(bì)厚不均，導緻收縮(suō)☎️不同步變形。

　　3.蠟冷(lěng)卻方式:壓蠟後還(hai)要注意冷卻方式(shi)的選擇，通常用空(kōng)氣或冷水冷卻。在(zài)冷水中冷卻可以(yǐ)迫使蠟模形狀,和(hé)一些三結🈚束或💃兩(liǎng)端法蘭,如DN40法蘭閘(zhá)閥的身體,在正常(chang)生💰産條件下是放(fàng)入水箱👣冷卻,導緻(zhi)兩個法蘭蠟模間(jian)距L1和L2是非常不👣同(tóng)的,可以達到2.0~2.5毫米(mi)。