（1）精密機械(xiè)加工廠編制合理(lǐ)的工藝流程。

　　除了(le)追求機械結構件(jiàn)外觀的來料初始(shi)條件，更應當💯優化(huà)整理出一個切實(shi)可行的的機器運(yun)行标準和相應的(de)職業化加💛工體系(xi)過程。在精密機械(xiè)加工工藝過程中(zhōng)，我們必須保證簡(jian)單基本的一些功(gōng)能性。在确定之後(hòu)，應該使用定位基(ji)準，并盡♉量與設計(ji)♌的圖紙使用🏃🏻的基(jī)準統一協調一緻(zhì)。如果兩個基準🌈協(xie)調不一緻，那就盡(jìn)量選擇高質量可(kě)靠的基準。有兩個(ge)以上的設計基準(zhǔn)點在同一個📞平面(mian)上，那我們就🌈可以(yi)根據每個點，在平(ping)面上進行來選擇(ze)定位，這樣的主要(yao)作用就是能夠設(shè)計

　　（2）精密機械加工(gōng)-合理的切削參數(shu)設置是獲取表面(mian)質量的關鍵因素(sù)。切削參數的含義(yì)就是指機械在加(jia)工過程中利用的(de)各種各樣的加工(gong)數據，如刀具角度(du)、切削速度、切削深(shēn)度、進給速度等。同(tong)時在加工零件的(de)過⛷️程中，我們應該(gai)根據零件的材質(zhi)以及尺寸形狀，來(lái)進行合理的選擇(ze)給予。就是切削參(can)數。在塑料加工過(guò)程中，如果選擇具(jù)有較大前角的刀(dāo)具，則可以實現抑(yì)制🤟切屑堆積的效(xiào)果。工具前角的增(zēng)🐉加可以減小工具(ju)的切削力和切削(xuē)工具的變形。它縮(suo)短了切削工具和(he)切削工具之間的(de)接觸長度，并防止(zhǐ)了切屑凸出的形(xíng)成。

　　（3）精密機械加工(gong)對于超精密切削(xuē)和低粗糙度工件(jian)的☔磨削加🌍工。什麼(me)是超精密切割，作(zuò)為一種科學的加(jiā)工方式，運用💯罕有(you)的高❓科技去幹涉(shè)部件外部摩擦系(xi)數的一些⁉️數值，以(yǐ)實現當今較難的(de)微觀切割加工流(liú)程。困難的是，在肉(ròu)眼不可見的0.1微🎯米(mǐ)誤差要💯求内去切(qie)割加工，加工器械(xie)的科技程度不可(kě)謂不🙇‍♀️深遠。在使用(yòng)⛱️超🆚精密切削加工(gong)工件的過程中，必(bi)須始終保持高速(su)切削，刀具量進給(gěi)應盡量小。這樣，工(gong)件☀️表面可以更平(píng)滑，并且可以減少(shǎo)工⭐件表面上的殘(can)留物。