精密鑄鋼(gang)件是經過矽溶(rong)膠鑄造工藝鑄(zhu)出的鑄件，其尺(chǐ)寸精度高，表面(mian)光潔度好，可免(mian)除減少機械加(jiā)工，節省材料和(hé)加工費用。對于(yú)形狀複雜的零(ling)件更好适合，還(hái)可以将多個零(ling)件直接鑄造成(cheng)一體的，省去去(qù)了組合焊接的(de)工作。

　　對于精密(mi)鑄鋼件鑄造時(shí)要避免氣孔的(de)産生，會影🏃‍♂️響産(chǎn)品的☀️強度，氣孔(kong)處疏松給其鑄(zhu)造加工帶來麻(ma)煩。氣孔是金屬(shu)液冷卻凝固過(guò)程中，鑄錠中析(xi)出的氣體形📞成(cheng)的氣泡缺陷。産(chǎn)生氣孔産生💃🏻的(de)主要原因如下(xia)：

　　1.塗層透氣性差(chà)或負壓不足，充(chong)填砂透氣性差(cha)，導緻空腔内🏒的(de)氣體和殘渣不(bu)能及時排出，在(zai)充填壓力下形(xíng)成孔隙。

　　2.澆注速(su)度太慢，無法填(tián)滿澆注杯，暴露(lu)澆口，卷入空氣(qì)，吸入爐渣，形成(chéng)夾帶孔和渣孔(kong)。

　　3.泡沫模型氣化(hua)分解産生的大(da)量氣體和殘渣(zhā)不能及時從♈模(mo)具中排出，填充(chōng)在泡沫和塗層(céng)中的幹砂幹燥(zào)不良。在液态合(hé)金的高溫下，大(da)量的氫氣和氧(yang)氣裂解✌️侵入鑄(zhu)件，是氣孔形成(chéng)的主要✨原因。

　　4.由(you)于澆注系統設(she)計不合理，熔融(róng)金屬的填充速(sù)度快🏃🏻‍♂️于泡沫氣(qì)化退讓和氣體(tǐ)排出的速度，導(dǎo)緻氣化殘渣😄被(bei)截留在熔融金(jīn)屬中，再次氣化(hua)，在内壁形成帶(dài)有黑煙的分解(jie)孔隙。

　　5.澆口杯與(yu)澆口及澆注系(xi)統的連接處密(mi)封不良，尤其是(shì)👉澆口㊙️杯與澆口(kǒu)杯的連接處密(mì)封不良，在負壓(ya)作用下容易形(xíng)成夾砂和氣孔(kǒng)。這種現象可以(yi)用伯😄努利方程(cheng)來計算和解釋(shì)。

　　6.型砂粒度過細(xi)，含塵量高，透氣(qì)性差，負壓管道(dao)内部堵塞造成(cheng)負壓扭曲，使型(xíng)腔周圍負壓值(zhí)遠低于指♌示負(fu)壓，蒸汽不能及(ji)時從塗層中排(pai)出，形成氣孔或(huò)皺皮。

　　7.澆注溫度(dù)低，充型前的熔(rong)融金屬不能充(chōng)分汽化泡沫，未(wei)分解的♊殘餘物(wu)質不能浮到冒(mao)口并在鑄件中(zhōng)💋凝固形成🧡氣孔(kǒng)。

　　8.鋼水脫氧不良(liang)，爐缸、爐内、鋼包(bāo)内清渣不整齊(qi)，鎮靜時間⛷️過短(duǎn)🛀，澆注過程堵渣(zha)無效，澆注工藝(yi)不合理，造成渣(zha)孔。

　　9.内流道開啟(qǐ)位置不合理，充(chong)模時形成死角(jiǎo)區域。由于模🧑🏽‍🤝‍🧑🏻腔(qiang)内的氣壓，氣化(hua)殘渣在死角處(chu)堆積形成氣孔(kǒng)。内♉流道橫截面(miàn)積❓過大，使充模(mo)速度快于泡沫(mo)氣化退讓速度(du)。泡沫在合金中(zhōng)被吞噬分解氣(qì)化，但氣🔴體不能(neng)排出形成氣孔(kǒng)。

　　10.澆注杯容量太(tai)小，熔融金屬形(xing)成渦流，侵入空(kong)氣産生氣孔。

　　鑄(zhu)造生産中産生(sheng)氣孔是一種産(chan)品缺陷，對後續(xù)的加工以及💃🏻使(shǐ)用都會帶來影(ying)響，所以我們在(zài)生産中要規避(bi)氣孔的出現。