一般情(qíng)況下，精(jīng)密鑄造(zao)件尺寸(cun)精度是(shi)受鑄件(jiàn)結構、鑄(zhù)件材質(zhi)、制模、制(zhì)殼、焙燒(shāo)、澆注等(deng)多方因(yin)素影響(xiang)的，其中(zhong)任何💔一(yi)個環節(jie)設置、操(cāo)作不合(he)理都會(hui)使鑄件(jiàn)的收縮(suo)率産生(sheng)🙇🏻變化，導(dǎo)緻鑄件(jian)尺寸精(jīng)度與要(yào)求有偏(pian)差。以下(xià)是可造(zào)成精密(mi)鑄件尺(chǐ)寸精度(dù)缺陷的(de)因素：

　　（1）鑄(zhù)件結構(gou)的影響(xiang)：a.鑄件壁(bi)厚，收縮(suo)率大，鑄(zhu)件壁薄(bao)，收縮率(lü)小。b.自由(you)🔞收縮率(lü)大，阻礙(ai)收縮率(lǜ)小。

　　（2）鑄件(jian)材質的(de)影響：a.材(cái)料中含(han)碳量越(yue)高，線收(shou)縮率越(yuè)小♌，含碳(tàn)量越低(dī)，線收縮(suo)率越大(da)。b.常見材(cai)質的鑄(zhù)造收縮(suō)率如下(xià)：鑄造收(shou)縮💃率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為(wéi)型腔尺(chi)寸，LJ為鑄(zhù)件尺寸(cùn)。K受以下(xià)因素的(de)影響：蠟(la)模K1、鑄件(jian)結構K2、合(he)金種類(lei)K3、澆注溫(wen)度K4。

　　（3）制模(mó)對鑄件(jian)線收縮(suo)率的影(ying)響：a.射蠟(là)溫度、射(she)蠟壓力(lì)、保壓時(shi)間對👅熔(rong)模尺寸(cun)的影響(xiang)以射蠟(là)溫度zui明(míng)顯，其次(cì)為🏃🏻‍♂️射蠟(la)壓力，保(bao)壓📧時間(jian)在保證(zheng)熔模成(chéng)型後對(duì)熔👅模zui終(zhōng)尺寸的(de)影🌈響很(hěn)小。b.蠟(模(mo))料的線(xian)收縮率(lü)約為0.9-1.1%。c.熔(róng)模存放(fang)時，将進(jìn)一步🔆産(chǎn)生收縮(suo)，其收縮(suō)值約為(wei)總收縮(suō)量的10%，但(dan)當存放(fang)12小時後(hou)，熔模尺(chi)寸基🐅本(ben)穩定。d.蠟(là)模徑向(xiang)收縮率(lǜ)僅為長(zhǎng)度方向(xiàng)收📱縮率(lǜ)的30-40%，射蠟(la)溫度對(duì)自由收(shou)縮率的(de)影響遠(yuan)遠大于(yú)對受阻(zǔ)收縮率(lü)的影響(xiang)(zui佳射蠟(la)溫度為(wéi)57-59℃，溫🔆度越(yuè)高收縮(suō)越大)。

　　（4）制(zhi)殼材料(liao)的影響(xiǎng)：采用锆(gào)英砂、锆(gao)英粉、上(shang)店砂、上(shàng)店粉🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，因(yin)其膨脹(zhàng)系數小(xiao)，僅為4.6×10-6/℃，因(yin)此可以(yi)忽略不(bú)計。

　　（5）型殼(ke)焙燒的(de)影響：由(you)于型殼(ké)的膨脹(zhang)系數小(xiao)，當型殼(ke)溫度🏃🏻‍♂️為(wéi)👈1150℃時，僅💁為(wei)0.053%，因此也(yě)可以忽(hu)略不計(ji)。

　　（6）澆鑄溫(wen)度的影(ying)響：澆注(zhu)溫度越(yuè)高，收縮(suo)率越大(dà)，澆注溫(wēn)度低，收(shōu)縮率越(yuè)小，因此(cǐ)澆注溫(wēn)度應适(shi)當。