鑄造(zào)有效的解(jie)決了耐磨(mó)件的問題(ti)，同時降低(di)了生産成(cheng)🌂本，耐磨🈲件(jian)的生産過(guo)程中，質量(liang)要求是比(bǐ)較嚴格的(de)，我們🐉将使(shi)🚶用真空熔(rong)🚶融法來制(zhì)造。

　　如果是(shì)對于一些(xiē)高合金化(hua)程度的耐(nai)磨件，那麼(me)它的加工(gōng)就存在一(yi)定的難度(du)，所以需要(yao)我們通過(guò)鑄造來解(jiě)決這個問(wen)題，因為🙇🏻鑄(zhù)造技術不(bú)僅具有成(chéng)本經濟，而(er)且工作強(qiang)度高，所以(yǐ)我們要使(shi)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻用較多的(de)鑄件。此外(wai)，我們可以(yǐ)使🐅用傳統(tǒng)鑄造使耐(nai)熱鋼表面(mian)光滑。目前(qián)，耐磨件産(chǎn)品生産🌈設(shè)備廠家主(zhu)要介紹耐(nai)磨鑄件剝(bāo)離裂紋🈲的(de)産生；模具(ju)使用時，硬(yìng)化層在應(yīng)力影響作(zuò)用下從鋼(gāng)基體上一(yi)層一層剝(bao)離。由于沒(méi)有模❓具表(biǎo)層組織結(jie)構和芯部(bu)結構的比(bǐ)容不同，淬(cuì)火時表層(ceng)文化形成(chéng)一個軸向(xiang)和切向淬(cuì)火應力，徑(jìng)向發展産(chan)生拉應力(lì)✨，拉應力突(tū)然向内部(bù)環境變化(hua)，導緻應力(lì)不斷變化(hua)範圍較窄(zhai)時出現剝(bao)離裂紋，這(zhe)種🔴現象在(zai)模具表面(miàn)分析化✨學(xué)熱🏃🏻處理後(hou)的冷卻系(xì)統過程中(zhōng)能夠經常(chang)容易發生(shēng)。

　　由于各種(zhǒng)不同的表(biao)面化學改(gai)性和鋼基(ji)體相變，内(nei)外淬火馬(mǎ)氏體同時(shi)提高膨脹(zhàng)，産生風險(xian)較大的相(xiang)變應力，導(dao)緻化學數(shù)💜據處理後(hou)的滲層從(cong)基體結構(gou)⁉️上剝離。如(ru)火焰表面(mian)硬🤞化層、高(gao)頻表面硬(ying)化層、滲碳(tan)🙇‍♀️層、碳氮共(gong)滲層、氮化(hua)層、滲硼層(ceng)、金屬化層(céng)等。淬火後(hou)，化學滲層(céng)不适合快(kuai)速回火，特(te)别是在300℃以(yǐ)下的低溫(wen)🌂下快速加(jiā)熱，會促進(jìn)表層拉應(yīng)力的形成(chéng)，而鋼基體(tǐ)的核心和(he)過渡層形(xing)成壓應力(li)。當拉伸應(ying)力大于壓(yā)縮應力時(shi)，化學滲透(tòu)👅層将被撕(sī)裂和剝離(lí)。