影響(xiang)精密鑄造(zao)件尺寸精(jīng)度的要素(sù)：普通狀況(kuàng)下，精細🔅鑄(zhù)造件尺寸(cun)精度是受(shou)鑄件構造(zao)、鑄件材質(zhi)、制模、制殼(ké)、焙燒、澆注(zhù)等多方要(yao)素影響的(de)，其中任何(he)一個環節(jie)設置、操作(zuo)不合理🐪都(dōu)會使鑄件(jian)的收縮率(lǜ)産生變化(huà)，招緻鑄件(jian)尺寸精度(du)與請求有(you)偏向。可造(zào)成精🤟細鑄(zhù)件尺寸精(jīng)度缺陷的(de)要素：鑄件(jian)構造的影(ying)響：鑄🔴件壁(bi)厚，收縮率(lǜ)大，鑄件壁(bi)薄，收縮率(lǜ)小。

　　鑄件材(cái)質的影響(xiang)：材料中含(han)碳量越高(gao)，線收縮率(lǜ)越✌️小🍓，含碳(tan)🐉量越低，線(xiàn)收縮率越(yuè)大。制模對(duì)鑄件線收(shōu)縮率的影(ying)響：射蠟溫(wen)度、射蠟壓(ya)力、保壓時(shi)間對熔模(mo)尺寸的影(yǐng)🤞響以射蠟(là)溫度Z明顯(xian)，其次為射(shè)蠟壓力，保(bao)壓㊙️時間在(zài)保證熔模(mo)成型後對(dui)熔模Z終尺(chi)寸的影響(xiǎng)很小。蠟料(liào)的線收縮(suō)率約為0.9-1.1%.熔(rong)模寄存時(shí)，将進一步(bù)産生收縮(suō)，其收縮值(zhi)約為總收(shōu)縮量的10%,但(dan)當寄存🛀12小(xiǎo)時後，熔模(mo)尺寸根本(ben)穩定。

　　蠟模(mo)徑向收縮(suo)率僅為長(zhǎng)度方向收(shōu)縮率的30-40%，射(shè)蠟溫度對(duì)自在☂️收縮(suo)率的影響(xiang)遠遠大于(yú)對受阻收(shōu)縮率的影(ying)響，溫度越(yuè)高收縮越(yue)大。制殼資(zī)料的影響(xiǎng)：采用锆英(yīng)砂、锆英粉(fěn)、上店砂、上(shàng)店粉，因其(qi)收縮系數(shu)小，僅🈲為4.6×10-6/℃，因(yīn)而能⁉️夠疏(shu)忽不計。