鑄鋁件鑄造(zào)的質量要求：

　　1、鑄(zhu)件應符合GB/T6414或GB/T11351的(de)有關規定或按(àn)需方提供的圖(tu)樣或⛱️模樣所要(yao)求的尺寸和偏(piān)差。

　　2、鑄件的非加(jia)工表面應光潔(jie)、平正、鑄字标志(zhi)應清晰，澆、冒口(kou)清理後與鑄件(jian)表面應齊平。

　　3、鑄(zhù)造速度：壓鑄鋁(lǚ)件鑄造速度，它(ta)是與鑄錠液穴(xué)成正比的。如果(guo)鑄造速度增大(dà)，那麼會使鑄錠(ding)液穴與溫度梯(ti)度增大，從而會(huì)在液穴底部出(chū)現液穴區段，産(chan)生大的收縮應(yīng)力，終會增大出(chū)現鑄錠熱裂紋(wén)的幾率，所以我(wo)們應控制好速(su)度。

　　4、鑄造溫度：良(liáng)好的壓鑄鋁件(jian)鑄造溫度，會使(shi)液體金屬保持(chi)良好的流動性(xing)，從而減少組織(zhī)應力，防止産生(sheng)裂紋。一般鑄造(zao)溫度應根據材(cái)料種類和鑄錠(dìng)規格來進行确(que)定。如果溫度不(bú)适🔞當，那麼會增(zeng)加内應♊力，使得(dé)鑄件産生裂紋(wen)或者開裂。溫度(dù)過低，也是不好(hao)的，因為這樣會(hui)使鑄錠表面産(chǎn)生冷隔、夾渣等(deng)缺陷，甚至裂紋(wen)，嚴重的，則會使(shǐ)鑄造無法繼續(xu)進行下去。

　　5、鑄件(jian)不可以用錘擊(ji)、堵塞或浸漬等(deng)方法滲漏。

　　6、鑄件(jiàn)不可以有裂紋(wén)、冷隔、砂眼、氣孔(kǒng)、渣孔、縮松和氧(yang)化夾渣等缺👅陷(xian)。

　　7、液面高度：液面(miàn)的位置也很重(zhong)要，如果過低，那(nà)麼會使材料🈲的(de)熱🙇‍♀️裂紋傾向增(zeng)大，嚴重的話會(huì)影響鑄造的進(jin)程。液面位置過(guò)高，則會加大鑄(zhù)錠的偏析程度(du)，所以，要有适當(dang)的液面高度，過(guo)🌍高過低都不行(háng)。

　　針孔一直是壓(ya)鑄鋁件中難以(yǐ)解決的一個老(lao)大難👈問題。雖然(rán)針孔問題并不(bú)是樹脂砂鑄造(zao)所特有的缺陷(xiàn)，但它卻嚴重影(yǐng)響着壓鑄鋁件(jiàn)的質量及其産(chan)量的提升。控制(zhi)針孔的措施主(zhǔ)要有：

　　1、選擇含氣(qì)和夾雜少、冶金(jin)質量不錯的鋁(lǚ)錠及其它原材(cai)料，回爐☀️料(指廢(fèi)鑄件)的加入量(liàng)也應嚴格控制(zhì)♻️在15%以下；

　　2、在化學(xué)成分達到ZLlolA型合(hé)金技術要求的(de)條件下，盡量降(jiang)♋低鎂含量⁉️，适當(dāng)提升矽含量；

　　3、增(zēng)大合金液的冷(leng)卻速度，如盡可(ke)能采用冷鐵、激(jī)冷砂乃🔅至金屬(shu)型模；

　　4、降低鋁液(ye)中的氫含量及(jí)氧化鋁夾雜，如(rú)提升液态鋁的(de)熔化質量，設置(zhì)陶瓷過濾網，或(huo)增渦直接吊出(chū)作澆包用；

　　5、降低(di)樹脂砂型芯和(he)塗料的發氣量(liàng)，如嚴格将樹脂(zhī)的加入量❄️控制(zhì)在1.0腸以下，砂添(tiān)加比例的新砂(shā)等；

　　6、采取如底注(zhu)式、大澆口盆、開(kai)放式澆注系統(tong)等各種鑄造🌈工(gong)藝🤞措施，金屬液(yè)平穩充型；

　　7、将鋁(lǚ)液的變質劑由(yóu)易産生針孔缺(que)陷的鈉鹽變成(chéng)銻、啼等變🔞質劑(jì)；

　　8、鋁壓鑄鋁件将(jiang)熔化溫度控制(zhi)在750℃以下，并采用(yong)盡可🆚能低的❗澆(jiao)🏃注溫度；

　　9、嚴格控(kong)制塗料烘烤溫(wen)度，水基塗料的(de)烘烤溫度由150~1800C提(tí)❤️升❌到180~200℃，烘🏃‍♂️烤🌂時間(jian)不短于h2。烘幹後(hou)，置放h8以上的型(xing)芯應重🔆新烘幹(gan)；

　　10、壓鑄鋁件和砂(shā)芯排氣，如設置(zhì)出氣冒口，盡量(liang)将暗冒🔞口改成(cheng)明冒口、紮出氣(qi)孔等；

　　清理工序(xu)一般包括下列(liè)内容：

　　1、表面清理(li)鑄鋁件表面的(de)粘砂及毛刺可(kě)用鋼絲刷、錾子(zǐ)🌐、風鏟及砂輪等(deng)手工工具清理(li)，也可以用清理(li)📐機械清理。常用(yòng)的清理機械有(you)清理滾筒，其工(gōng)作原理是将鑄(zhù)鋁件置于滾筒(tong)中，并摻入一些(xie)硬度不錯的鐵(tiě)片，當滾筒轉動(dong)🔞時，鐵片對鑄鋁(lü)件進行碰撞、摩(mó)擦而将鑄鋁件(jian)表面清理幹淨(jing)。

　　2、切除澆注系統(tong)和冒口毛坯材(cái)料是鑄鐵件，一(yī)般可用錘子敲(qiao)掉📞澆注系統和(hé)冒口，如果是鑄(zhù)鋼件，其塑㊙️性不(bú)錯，澆注系統和(hé)📧冒口可用氣割(gē)切除，如果是有(you)色金屬鑄鋁件(jian)的澆注系統和(hé)冒口則用鋸子(zi)鋸掉。

　　鑄鋁件主(zhu)要用作機器零(ling)部件的毛坯，有(you)些鑄鋁件💚，也可(ke)直接用作機器(qì)的零部件。

　　鑄鋁(lǚ)件在電鍍過程(chéng)中，嚴格工藝要(yao)求

　　1、各道工序的(de)清洗要，防止殘(can)留在孔隙中的(de)溶液影響下道(dào)工🌍序；

　　2、鍍銀後的(de)鈍化處理要增(zeng)加清洗，在流動(dòng)清水中沖10～20min，再用(yòng)熱水洗，馬上幹(gan)燥，烘箱溫度可(ke)控制100～150℃，時間稍長(zhang)一點，以防産生(sheng)黴點；

　　3、鍍銀時，帶(dai)電下槽，采用沖(chòng)擊電流密度在(zai)搖動工件的🈲前(qian)提👌下電鍍5min，然後(hou)再轉為正常電(dian)流密度；

　　4、鑄鋁件(jiàn)實際表面積比(bǐ)計算的表面積(jī)大許多倍，電鍍(du)時沖擊電流密(mi)度比一般零件(jiàn)高3倍左右，預鍍(du)的時間🙇‍♀️也比一(yi)般零件長一些(xiē)；

　　5、預鍍鋁時，零件(jian)連挂具一起要(yao)經常搖動一下(xia)，以鍍層顔色的(de)✉️均☎️勻一緻，防止(zhi)鍍銀時産生花(hua)斑現象影響鍍(dù)層外觀質量。