在(zai)開始出産的(de)過程中對鑄(zhu)銅件進行預(yu)熱，防止在🔞冷(lěng)的鑄🌏銅件✏️突(tu)然遇到熱的(de)金屬液而導(dao)緻龜裂紋的(de)出現，較複雜(za)的鑄銅件可(ke)以用噴燈，液(ye)化氣，條件好(hao)的用模溫機(ji)，比較簡單的(de)鑄銅件可🌈以(yǐ)利用慢壓⚽射(shè)預熱。如♻️果鑄(zhù)銅件有中子(zi)控🌂制，注意壓(yā)鑄機與鑄銅(tóng)件之間的信(xìn)号線有接合(he)現象，其原❤️因(yīn)很清楚，在日(ri)常生産中，很(hěn)難避免信号(hào)線㊙️上的水，或(huo)者接頭帶老(lǎo)化處簡單破(pò)碎㊙️，如果信号(hào)誤差、光報警(jing)自動關閉延(yán)遲、重信号紊(wen)亂鑄🐪銅件的(de)頂部，造成損(sǔn)❄️失，要注意行(hang)程。

　　鑄銅件作(zuò)為一種有色(sè)合金零部件(jiàn)成型技術，壓(yā)鑄生産的鑄(zhù)🎯件通常具有(you)、質輕、美觀、節(jie)能、低耗等諸(zhū)多優點💋，适應(ying)🔴了現代制造(zào)業中産品化(huà)、輕量化、節能(neng)化、綠色化的(de)要求。因此，鑄(zhù)銅工藝被普(pǔ)遍應用于汽(qì)車、家電、電子(zǐ)、機械等諸多(duō)行業。按壓鑄(zhu)所使⁉️用的原(yuan)材🛀🏻料不同，鑄(zhù)銅⚽工藝産品(pin)可👉以分為銅(tóng)合金鑄造、鎂(mei)合💋金鑄造、鋅(xin)合☂️金鑄造、銅(tong)合金鑄造等(deng)類别。其中銅(tong)合金因其材(cái)質輕巧、磨損(sun)性強，機械，傳(chuan)熱及導電性(xìng)能🙇🏻不錯，并可(kě)承受高溫，被(bèi)普遍應用于(yu)家電、汽車、電(diàn)子電器、辦公(gong)📐設備、機械等(děng)㊙️的配件上。

　　鑄(zhù)造是一種将(jiang)金屬熔煉成(chéng)符合要求的(de)液體并将金(jīn)屬澆注到鑄(zhu)造模具中的(de)工藝，經清洗(xi)和加工後冷(lěng)卻凝固，具有(you)預定的形狀(zhuang)、尺寸和性能(néng)。鑄造是現代(dài)機械制造業(yè)的基本工藝(yi)之♍一。

　　鑄銅件(jian)屬于鑄造工(gōng)藝産品，鑄造(zao)是人類掌握(wo)較早的一種(zhong)金屬熱加工(gong)技術，已有6000的(de)曆史。鑄銅件(jiàn)的熱🐇處理是(shì)按㊙️照熱處理(lǐ)規範控制加(jiā)熱溫度，保溫(wen)時間💞和冷卻(que)速度，改🆚變合(he)金👣，熱處理的(de)主要⭐目的是(shi)提升力學性(xìng)能，增強不怕(pà)⛷️蝕性和加工(gōng)性能，獲得尺(chǐ)寸的穩定性(xìng)。

　　鑄銅件的退(tuì)火處理：

　　将銅(tóng)合金鑄銅件(jian)加熱到較不(bú)錯的溫度，一(yī)般在300°C左右🤩；保(bǎo)溫後，用爐子(zǐ)冷卻到室溫(wēn)的過程稱為(wei)退火。退火過(guo)程中固溶分(fèn)解👌，兩相🈲顆粒(lì)聚集，可去掉(diao)鑄銅件内應(ying)力，穩定鑄銅(tóng)件尺寸，減小(xiao)變形，增加鑄(zhu)銅件塑🚩性。

　　鑄(zhu)銅件熱處理(li)流程：

　　1、暫時停(tíng)機，應盡量台(tai)模并減小冷(lěng)卻水量，避免(miǎn)再開機🧑🏾‍🤝‍🧑🏼時模(mó)具承受熱沖(chòng)擊。

　　2、冷卻水道(dào)與型面及轉(zhuan)角的間距須(xu)足夠大；不使(shi)用過高的多(duo)金屬液打針(zhēn)速度；正确規(guī)劃模壁厚及(ji)其它模具尺(chǐ)度。

　　3、如選氮化(huà)，滲層不能太(tài)深；當模型面(mian)在高溫度時(shí)應關冷卻液(ye)；盡♋量下降銅(tóng)液溫度；不過(guò)多的噴脫模(mó)劑。

　　4、打磨去掉(diao)EDM娈質層；确定(dìng)模具恰當冷(leng)卻，冷卻水的(de)溫度應保持(chi)在40~50°C；鑄銅件開(kai)始壓鑄5到10件(jian)應使用慢速(su)度的錘🔞頭。

　　5、正(zhèng)确有熱處理(li)，淬火冷卻須(xu)足夠快；鑄銅(tong)件型面不行(hang)高度🏃🏻‍♂️抛光；在(zai)數量後的壓(ya)鑄後去應力(li)回火。盡量采(cai)用鑲件。

　　6、以正(zheng)确的辦法預(yu)熱模具至引(yin)薦的溫度；粗(cu)加工後應⁉️去(qù)🔴應力🏃‍♀️回火；模(mo)具型面應經(jīng)氧化處理；選(xuǎn)用盡量大的(de)轉角。

　　鑄銅件(jian)行業的四種(zhong)底子工藝分(fèn)别是退火、正(zhèng)火、淬火和🏃‍♀️回(hui)火，這四種工(gong)藝被稱為壓(ya)鑄中的“四把(bǎ)火”，其在壓鑄(zhù)過⛹🏻‍♀️程中，淬火(huǒ)與回火的關(guān)系密切，兩者(zhě)。據了解，退火(huo)是給工件加(jiā)溫，當加熱到(dao)恰當溫度時(shí)，根據所選用(yong)的材料的不(bu)同，對鑄銅件(jian)進行緩慢冷(lěng)卻，已🍉達到金(jīn)屬内部組織(zhī)靠近平衡情(qíng)況。

　　正火是将(jiāng)工件加熱到(dào)适當的溫度(dù)後在空氣中(zhong)冷卻，主要用(yòng)于材料的切(qie)削功用，也可(ke)用于對一些(xie)需要不高的(de)零部件作‼️為(wéi)結束壓鑄。淬(cuì)火是将共建(jian)加熱保溫後(hou)，在水🌈、或者由(yóu)以及其他無(wú)機鹽溶液等(děng)淬冷介質中(zhōng)冷卻，經過此(ci)道工序，生産(chan)出來的鋼件(jian)将會變硬，同(tong)時也使鋼件(jiàn)變脆。為了使(shǐ)鋼件脆性降(jiang)低，可将淬火(huo)後🈲的🌐鋼件放(fang)置于650攝氏度(dù)以下高于常(chang)溫的某一溫(wēn)度進行長時(shi)間㊙️的保溫，然(rán)後進行冷卻(que)，這被㊙️稱為回(hui)火。