預防(fáng)不鏽鋼鑄件裂紋(wen)的七條建議

　　1、不鏽(xiu)鋼鑄件結構，鑄造(zao)時要全面考慮鑄(zhu)件的結構、形狀🥵、大(dà)型☔、壁厚及其過渡(du)等影響鑄件液态(tài)和固态收縮的因(yīn)素，選擇适🌈當的工(gōng)藝參數，防止縮孔(kong)縮松等鑄造缺陷(xian)。鑄件的澆冒口系(xi)統設計🍓要合理，若(ruò)要采用冷鐵等工(gong)藝措施，其安放💘的(de)部位要合理，既要(yao)保證鑄件内部組(zǔ)織的緻密性，又要(yào)盡量避免應力集(ji)中的情況産生。

　　2、冶(yě)煉，冶煉過程中，盡(jin)量降低P、S等有害元(yuán)素的含量，降低N、H、O等(deng)氣體和夾雜物含(han)量。通過采用低磷(lín)鋼中間合金，可以(yi)起到很好的效果(guo)。

　　3、保溫，通過适當延(yan)長鑄件在砂型中(zhōng)的保溫時間，主要(yao)是❤️控制開箱溫度(dù)低于70℃，保證鑄件在(zài)砂型中充分完成(chéng)液态和固态收縮(suo)，避♍免外力因素造(zào)成應力集中的情(qing)況發生。

　　4、落砂，在鑄(zhù)件落砂清理過程(cheng)中，嚴禁打箱時向(xiang)砂型和鑄件澆水(shui)，嚴禁采用撞箱等(děng)較強外力沖擊方(fāng)式落砂，避免外力(li)和鑄件内應力相(xiàng)互作用産生裂紋(wén)。

　　5、切割冒口，根據鑄(zhu)件條件選擇适當(dāng)的熱割澆冒口工(gong)藝方式，保證熱割(gē)起始溫度不低于(yú)300℃。操作時，氣割槍和(hé)㊙️吹氧管采用振動(dong)切割。重要件氣割(gē)後及時用石棉布(bu)蓋住隔口或進爐(lu)熱處理。對于上冠(guàn)及軸流式葉片一(yī)🈲類結構複雜、工藝(yì)上采取其它措施(shī)的鑄㊙️件，采用二次(ci)熱割。

　　6、預熱，在對不(bú)鏽鋼鑄件進行缺(quē)陷處理時，要堅持(chi)預熱原則。在吹🈚、焊(han)工序處理時，工件(jian)要預熱至108℃以上方(fāng)可操作。若🐇發現較(jiao)大的裂紋缺陷，應(ying)先進行去應力退(tui)火，再☀️進行處理。

　　7、增(zeng)加退火，對重大不(bú)鏽鋼鑄件增加一(yi)次解決應力退火(huo)😘工序，嚴格控制保(bǎo)溫時間和出爐溫(wen)度。其目的🔴是減少(shao)生産過程中産生(sheng)新的應力集中，更(geng)加快速地解決鑄(zhù)件内應力，防🤞止裂(liè)紋産生。