鑄銅(tóng)件在運用長(zhǎng)期确定工作(zuo)溫度：

　　（1）在運用(yong)中能夠長期(qi)确定工作溫(wen)度，而且不會(hui)出現♉鑄造件(jiàn)翹曲變形的(de)現象。

　　（2）排氣性(xìng)能不錯，而且(qiě)金屬型鑄造(zao)件的取出及(jí)修補⛹🏻‍♀️裝置的(de)便當。

　　（3）結構盡(jìn)量要簡略，便(bian)當加工制造(zào)，從降低成本(ben)，便當機械化(hua)、自動化，進步(bu)出産功率以(yǐ)及改進勞動(dong)條件。

　　（4）确定鑄(zhù)造件的外形(xíng)、标準以及質(zhi)量等都符合(he)技術的要求(qiú)。

　　（5）确定澆注體(tǐ)系及冒口的(de)正确性，确定(dìng)鑄造工藝符(fú)合相應的🔞要(yào)求。

　　避免鑄銅(tóng)件呈現澆鑄(zhu)缺乏的情況(kuang)，對模具進行(hang)要的加熱保(bao)溫🐇，或者在模(mo)具内部噴保(bǎo)溫塗料；改進(jin)澆注系統，使(shǐ)澆鑄愈加流(liu)暢🔆，縮短充形(xíng)時刻；金屬模(mó)型對壁厚👉有(you)要求，假如壁(bì)🏃🏻厚太薄♉的話(huà)，那麼要考慮(lü)采用其他工(gōng)藝了，比如壓(ya)鑄件加工。

　　鑄(zhù)銅件是一種(zhong)鎂-鋅-锆系砂(sha)型鑄造合金(jīn)，具有高的抗(kang)拉強🙇🏻度、屈服(fú)強度和塑性(xing)，但鑄造時熱(rè)裂傾向大而(ér)且🍉難以焊補(bǔ)。該合金的顯(xiǎn)微疏松傾向(xiàng)大，不宜用來(lai)鑄造不怕高(gao)壓的零件。推(tuī)薦用于小型(xíng)或形狀簡單(dan)、斷面均💃🏻勻的(de)受力零件。

　　該(gai)合金在未經(jīng)固溶處理的(de)人工時效狀(zhuang)态（T1）下使用🐆。ZM7合(he)金有✏️高的室(shì)溫抗拉強度(du)、屈服強度和(hé)良好的塑性(xing)，但因含銀而(ér)⁉️且鑄💔造時顯(xian)微疏松傾向(xiang)大和難以焊(han)補。合金在T4和(hé)👣T6狀态下使用(yòng)。ZM1合金有已用(yong)于多種飛🌈機(jī)的機輪鑄件(jian)，并可普遍用(yong)于形狀簡單(dan)的各種受力(lì)構件。

　　該合金(jīn)的晶粒細化(huà)程度與合金(jin)中的溶解锆(gào)含量🏃🏻密切相(xiàng)關，而晶粒細(xi)化程度又直(zhi)接影響合金(jīn)的力學性🔞能(neng)，所以熔煉技(ji)術和溫度控(kong)制是重要的(de)。ZM2合金已用于(yú)渦輪噴氣發(fā)動機的前支(zhi)撐殼體及蓋(gài)、飛機電機殼(ke)體、油泵殼體(ti)📧等零件。合金(jīn)的锆含💋量與(yu)ZM1中的🏃‍♀️一樣直(zhí)接影🔅響到合(hé)金的力學性(xing)能。

　　鑄銅件在(zài)塗前準備金(jīn)屬型腔壁的(de)外表質量對(dui)塗料的附着(zhe)力是重要，新(xin)的金屬型進(jin)行清洗、去油(you)去鏽，有起模(mó)斜度的部位(wei)用細砂布抛(pāo)光和什錦锉(cuo)（由于數控☁️銑(xǐ)床加工的錐(zhuī)孔微觀上呈(chéng)階㊙️梯狀，并非(fei)平整的斜面(miàn)，很難脫模），已(yǐ)經使用過的(de)模具也将原(yuan)有📧的塗層進(jin)行清理。各道(dao)工序都要重(zhong)視細節不能(néng)呈現一丁點(dian)的過📞失，其間(jiān)鑄銅件塗料(liào)的塗刷方🛀式(shì)也會對壓鑄(zhù)件的外表的(de)質量産生影(ying)響。

　　鑄銅件的(de)塗層的性不(bu)隻是取決于(yu)塗層的厚度(dù)，還要取決于(yú)塗層自身的(de)空隙度，塗層(céng)的孔隙度在(zai)很♍大程度上(shang)受到所采用(yong)的施塗條件(jian)和辦法的影(ying)響，由于塗層(céng)中空隙的形(xing)🏃🏻‍♂️成程度✔️基本(ben)上是決定于(yú)模📐具型腔外(wai)表接觸載體(ti)水的蒸發速(sù)度，一般常用(yong)的⛷️鑄銅件塗(tú)料施塗辦法(fǎ)是噴塗，但是(shi)有時采用刷(shua)塗⛷️施塗，如在(zai)澆注系統和(hé)冒口區㊙️中。在(zai)170°-200°左右進行噴(pen)塗，一般能獲(huò)得的塗覆效(xiao)果，但噴塗設(she)🚶‍♀️備和塗料粘(zhan)度對塗料堆(duī)積層的質量(liang)有影響，因此(ci)，根💃據噴塗設(shè)備和塗料粘(zhān)度的不同，還(hai)是要稍微偏(pian)高一點才是(shi)噴塗溫度。

　　鑄(zhu)銅件在低溫(wen)下沒有脆性(xing)斷裂的傾向(xiàng)，随着溫度的(de)降📐低♈，力學📧性(xing)能有某些變(bian)化，強度有所(suo)提升，但塑性(xing)卻🔴降低得很(hěn)少，所♌以有時(shí)為了減小或(huò)去掉鑄銅件(jian)内應力，可将(jiang)鑄造或淬火(huo)後的鑄銅件(jiàn)，冷卻到-50℃、-70℃或低(di)的溫度，保持(chí)2-3h，随後在空氣(qi)或熱水中加(jiā)✉️熱到室溫🈲，或(huo)者是接着進(jìn)行人工時效(xiào)，這種工藝稱(cheng)冷處理。鑄銅(tong)件退火處理(lǐ)：将銅合金鑄(zhu)銅件加熱到(dào)較不錯的溫(wen)度，一般約為(wéi)300℃左右，保溫後(hòu)，随爐冷♉卻到(dao)室溫的工🎯藝(yì)稱為退火。

　　在(zai)退火過程中(zhong)固溶體發生(sheng)分解，二相質(zhi)點發生聚🥰集(ji)，可以💔去掉，鑄(zhu)銅件的内應(yīng)力，穩定鑄銅(tong)件尺寸，減少(shǎo)變形，增大鑄(zhù)銅件的塑性(xing)。另外，鑄銅件(jian)加工時産生(sheng)切屑PCD刀具損(sun)🎯壞主要原因(yin)。要保持PCD刀具(jù)切削刃完整(zhěng)，好使切削負(fù)荷均勻分布(bu)到每個銑刀(dāo)刀齒上。