對于水(shui)輪機關鍵(jiàn)部分大部(bù)分采用不(bu)鏽鋼鑄件(jian)，如ZG06Cr13Ni4Mo、ZG06Cr16Ni5Mo等。這類(lei)材質❌鑄造(zao)性能較差(chà)，流動性差(cha)，體收縮和(he)線收縮🏃‍♂️較(jiao)大🐆，熱應力(li)大💛，容易産(chǎn)生裂紋。一(yi)旦鑄件産(chan)生裂紋，不(bu)🛀僅返修工(gōng)作量大，嚴(yán)重的還可(kě)能報廢，造(zao)成重大的(de)經濟損失(shī)。鑄件裂紋(wen)的産生因(yīn)素主要是(shì)鑄件結構(gou)、鑄造❗工藝(yì)等，生産中(zhong)一般采用(yong)以下措施(shī)來🐇加以預(yù)防：

　　1、鑄件結(jié)構

　　鑄造時(shí)要全面考(kǎo)慮鑄件的(de)結構、形狀(zhuang)、大型、壁厚(hòu)及其過渡(dù)等影響鑄(zhù)件液态和(hé)固态收縮(suo)的因素，選(xuǎn)擇适當的(de)工藝參數(shu)，防🏃‍♀️止縮孔(kǒng)縮松等鑄(zhu)造缺陷。鑄(zhù)件的澆冒(mào)口系統設(she)計要合理(li)，若🐕要采用(yòng)冷鐵等工(gong)藝🈚措施，其(qi)安放的部(bu)位要合理(lǐ)，既要保證(zheng)鑄件内部(bu)組織的緻(zhì)密性，又要(yao)盡量避免(mian)應力集中(zhong)💞的情況産(chǎn)生。

　　2、冶煉

　　冶(ye)煉過程中(zhong)，盡量降低(dī)P、S等有害元(yuan)素的含量(liang)，降低N、H、O等氣(qi)體和夾雜(za)👈物含量。通(tōng)過采用低(dī)磷鋼中間(jian)合金，可❤️以(yi)起到很好(hao)的效果。

　　3、保(bǎo)溫

　　通過适(shì)當延長鑄(zhu)件在砂型(xíng)中的保溫(wēn)時間，主要(yao)是🍉控制開(kai)箱溫度低(dī)于70℃，保證鑄(zhù)件在砂型(xing)中充分完(wan)成⭐液态和(hé)固态收縮(suo)，避✔️免外力(lì)因素造成(cheng)應力集中(zhong)的情況發(fā)👉生。

　　4、落砂

　　在(zài)鑄件落砂(shā)清理過程(chéng)中，嚴禁打(da)箱時向砂(sha)型和鑄件(jian)澆♋水🌈，嚴禁(jìn)采用撞箱(xiāng)等較強外(wài)力沖擊方(fāng)式落砂，避(bi)免外力和(hé)鑄件内應(ying)力相互作(zuo)用産生裂(liè)紋。

　　5、切割冒(mào)口

　　根據鑄(zhù)件條件選(xuǎn)擇适當的(de)熱割澆冒(mào)口工藝方(fang)式，保證熱(re)割🌈起⭐始溫(wen)度不低于(yú)300℃。操作時，氣(qi)割槍和吹(chui)氧管采用(yong)振動切割(ge)。重要件氣(qì)割後及時(shí)用石棉布(bù)蓋住隔口(kou)或進爐熱(re)處理。對于(yu)上冠及軸(zhóu)✉️流式葉片(piàn)一類結構(gou)複雜、工藝(yì)上采取特(tè)殊措施的(de)鑄件，采用(yong)二次熱割(ge)。

　　6、預熱

　　在對(dui)不鏽鋼鑄(zhù)件進行缺(que)陷處理時(shi)，要堅持預(yù)熱原則。在(zài)吹🔞、焊工🍓序(xù)處理時，工(gōng)件要預熱(rè)至108℃以上方(fāng)可操作。若(ruò)發現較大(da)的裂紋缺(que)⛷️陷，應先進(jin)行去應力(li)退火，再進(jin)行🌈處理。

　　7、增(zēng)加退火

　　對(duì)重大不鏽(xiu)鋼鑄件增(zeng)加一次zui終(zhong)消除應力(li)退火工序(xu)，嚴🆚格控制(zhì)💔保溫時間(jiān)和出爐溫(wen)度。其目的(de)是減少生(shēng)産過程中(zhōng)産生新💘的(de)應力集中(zhōng)，更加徹底(di)地消除鑄(zhu)件内應力(li)，防止裂紋(wén)産生。