不鏽鋼鑄件(jian)對模具的包(bāo)緊力有那些(xiē)?

　　(1)不鏽鋼鑄件(jiàn)全部或部分(fèn)在定模上的(de)鎖模力大于(yu)在動模上的(de)鎖模力。打開(kai)模具時，鑄件(jian)會停留并粘(zhān)在固定模具(ju)上。

　　(2)脫模時，如(rú)果鑄件各部(bu)位對模和定(ding)模的合模力(lì)不均，脫模時(shi)鑄件會跑偏(piān)、歪斜、歪斜，定(ding)模合模力大(dà)的㊙️部位可能(néng)會粘住。固定(ding)模具。

　　(3)如果定(dìng)模溫度過低(dī)，或動模溫度(du)過高，不鏽鋼(gāng)鑄件縮短時(shi)，定模🙇‍♀️上的鎖(suǒ)緊力會大于(yú)動模上的緊(jǐn)力。

　　(4)脫模劑濃(nong)度過低，脫模(mo)劑脫模性能(neng)不好，定模噴(pen)塗脫模♈劑不(bú)🈲到位，脫模劑(ji)用量不足，會(hui)影響脫模性(xing)能的鑄件。如(rú)果在熱模時(shí)将過多的油(yóu)漆噴在定模(mo)上，定模的溫(wen)度很難迅速(sù)升高。鑄件冷(leng)卻㊙️時間縮短(duǎn)後，定模一側(cè)包邊力的增(zēng)加将大于動(dòng)模。

　　(5)還有一種(zhǒng)粘模現象：不(bu)鏽鋼鑄件在(zài)壓鑄生産初(chū)期☎️，即熱🈲模低(dī)速注射時，壓(yā)鑄合金液的(de)流動性會迅(xùn)速下降由于(yu)📐模具溫度低(di)，導♍緻模腔内(nèi)填充的金屬(shu)液成型不完(wán)全，成‼️型的鑄(zhù)件強度♈低，鑄(zhu)件各部分連(lián)接不可靠，鑄(zhù)件脫模時，鎖(suǒ)緊力大的部(bu)分容易斷裂(liè)并與其他零(líng)件分離并卡(kǎ)在模具中。尤(yóu)其是定模一(yī)側沒有頂出(chu)杆頂出鑄件(jian)，更容易粘在(zài)定模中。