精(jing)密模鍛對坯(pī)料有較高的(de)要求，要求坯(pī)料質量公💰差(cha)小，斷面塌角(jiǎo)小，端面平整(zheng)且與坯料軸(zhóu)線垂直，坯料(liao)表🌏面不應有(yǒu)麻點🙇🏻、裂紋、凹(āo)坑、較大的刮(gua)傷或碰傷。精(jīng)密鑄造廠家(jia)介紹鍛前必(bì)須經過表面(mian)清理，并要去(qù)除表面的油(yóu)污、夾渣、碰傷(shang)、凹陷等。鋁合(he)🍓金精密模鍛(duan)多采用鋸切(qie)和車切下📞料(liào)，其中帶鋸⛹🏻‍♀️鋸(jù)切下料更為(wéi)常用。

　　坯料加(jia)熱需采用無(wu)氧化、少氧化(huà)加熱的方法(fǎ)，應将😄加熱時(shi)産生的氧化(hua)皮減小。精密(mi)模鍛時，可利(lì)用曲軸鍛壓(ya)機和精鍛機(jī)，或其他不同(tóng)的設備進行(háng)聯合模鍛。多(duō)次重複模鍛(duàn)，一般在普通(tong)模鍛後再精(jing)鍛2~3次，其準确(que)度可達±0.2~±0.3mm，表面(miàn)🙇🏻粗糙度值在(zài)Ra6.3以下。

　　為了達(dá)到更高的準(zhǔn)确尺寸，可在(zài)精壓機上進(jìn)行冷精壓，其(qí)準确度可達(da)±0.1mm，表面粗糙度(du)值可達Ra0.80以下(xià)。鍛件生産的(de)幾道工序間(jian)必須進行檢(jian)驗、清理，隻有(yǒu)将坯料表面(mian)缺陷打磨或(huò)抛光幹淨♌，才(cái)能進行下一(yī)道精密模鍛(duàn)工♻️序。

　　潤滑可(kě)使變形均勻(yun)，增加金屬的(de)流動性。但是(shì)過薄或過厚(hòu)🌂的潤滑都會(huì)帶來不良的(de)後果，潤滑一(yī)定要🌂适度。為(wei)了提高鍛件(jiàn)的尺寸精度(du)和降低表面(mian)粗糙度，應采(cai)用無氧化和(hé)少氧化加㊙️熱(rè)，盡量減少坯(pi)料表面形成(cheng)的氧化皮。

　　為(wei)了減少氧化(hua)，提高鍛件的(de)質量，精鍛的(de)加熱溫度較(jiao)低🐇，對于碳素(su)鋼，鍛造溫度(dù)在900~950℃之間，稱為(wei)溫模鍛。精密(mì)模鍛的鍛件(jiàn)精度在很大(dà)程度上取決(jue)于鍛模的加(jia)工精度。因此(ci)精鍛模膛的(de)精度必須很(hen)高。一般要比(bǐ)鍛件精度高(gao)兩級。精鍛模(mo)一定要有導(dao)柱導套結構(gou)，保證合模準(zhun)确。

　　為排除模(mo)膛中的氣體(tǐ)，減少金屬流(liú)動阻力，使金(jīn)屬♊更好💚地充(chōng)⭕滿模膛，在凹(āo)模上應開有(yǒu)排氣小孔。模(mo)鍛🙇‍♀️時要很好(hǎo)地進行潤🌍滑(huá)和冷卻鍛模(mó)。精密模鍛一(yī)般都在剛度(du)大、精度高的(de)模鍛設備上(shàng)進‼️行，如曲柄(bǐng)壓力機、摩擦(cā)壓力機或高(gāo)速錘等。