壓鑄(zhu)件使用過程(cheng)中須注意的(de)問題：

　　（1）抗蝕性(xìng)差。當合金成(cheng)分中雜質元(yuán)素鉛、镉、錫超(chao)過标準時🐉，導(dǎo)緻鑄件老化(hua)而發生變形(xing)，表現為體積(ji)脹大，機械性(xing)能特别是塑(su)性明顯下降(jiàng)，時間長了甚(shen)至破🐇裂。鉛、錫(xī)🤟、镉在壓鑄件(jiàn)中溶解度很(hen)小，因而集中(zhōng)于晶粒邊界(jiè)而成為陰，富(fu)鋁的固溶體(ti)成為陽，在水(shui)蒸氣(電解質(zhi))存在的條件(jian)下，促成晶間(jiān)電化學腐蝕(shi)。壓鑄件因晶(jing)間腐蝕而老(lǎo)化。

　　（2）壓鑄件由(yóu)于鎖模力不(bú)足、合模不良(liáng)、模具強度不(bu)足♻️、熔湯📧溫度(du)🔞太👈高等問題(tí)會出現表面(mian)有毛刺的現(xiàn)象，這種現象(xiang)❗叫做産品披(pi)鋒🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，往往是企(qi)業要面對的(de)後處理加工(gong)工序。目前主(zhǔ)要是根🍉據産(chan)品性質運用(yong)手工打磨，氫(qīng)氧爆炸以及(ji)昭淩冷凍抛(pao)丸機去解決(jué)。

　　（3）壓鑄件不宜(yi)在高溫和低(dī)溫(0℃以下)的工(gōng)作環境下使(shǐ)🌈用。壓鑄件🥰在(zai)常溫下有好(hao)的機械性能(neng)。但在高溫下(xia)抗拉強度和(he)低🈲溫下沖擊(jī)性能都明顯(xian)下降。

　　（4）時效作(zuò)用。壓鑄件的(de)組織主要由(yóu)含Al和Cu的富鋅(xīn)固溶體和💔含(han)🔞Zn的富🚶Al固溶體(tǐ)所組成，它們(men)的溶解度随(sui)溫度的下降(jiang)而降低。但由(yóu)于壓鑄件的(de)凝固速度不(bú)慢，因🏃‍♀️此到室(shi)溫時，固溶體(ti)的溶解度是(shi)地飽和了。經(jing)過時間之後(hòu)，這種過飽和(hé)現象會逐漸(jiàn)解除，而使鑄(zhu)件的形狀和(hé)尺寸略起變(bian)化。

　　壓鑄件壁(bì)的厚度稱為(wéi)壁厚，是壓鑄(zhù)工藝中的一(yī)個具有重要(yao)意㊙️義的因素(su)。壓鑄件的正(zheng)确壁厚取決(jué)于㊙️鑄件的具(ju)體結🔴構、合📱金(jin)的性能，并與(yǔ)壓鑄工藝參(can)數有着密切(qiē)的關☁️系。為了(le)達到各項要(yào)求，以薄壁和(hé)均🤩勻壁厚為(wei)📧佳。

　　（1）不宜采用(yòng)增加壁的厚(hou)度的方法來(lái)提升壓鑄産(chǎn)品🔴的承載能(neng)力。鑄件的壁(bi)厚超過限度(du)時，其機械強(qiáng)度将随之下(xia)降。鑄件壁過(guò)厚易産生縮(suō)孔和氣孔，并(bìng)将給壓鑄生(sheng)産工藝上造(zào)成凝固時間(jiān)長、收縮量大(dà)而♌使抽芯、出(chū)模困難等不(bu)利因素。

　　（2）壓鑄(zhu)産品壁的厚(hòu)度的選取：在(zai)通常條件下(xia)，壁厚不🚶宜超(chāo)過4.5毫米，中小(xiao)壓鑄件适宜(yí)壁厚：鋅合金(jin)1-3毫米，鋁、鎂合(hé)金1.5-4毫米，銅合(hé)金2-4毫米。

　　（3）壓鑄(zhu)産品的壁厚(hòu)應均勻有利(lì)于合金液“充(chōng)型”後的同時(shí)凝👣固，可避免(mian)産生鑄造應(ying)力、縮孔、裂紋(wén)等缺陷。

　　（4）壁爐(lu)壓鑄産品結(jié)構上的厚壁(bì)部分可采用(yòng)增加筋，或鑲(xiāng)鑄嵌件來提(tí)升其機械性(xìng)能和工藝性(xìng)。

　　（5）壓鑄産品壁(bì)也不宜太薄(bao)，大面積太薄(báo)的壁，易出現(xiàn)欠鑄、冷隔等(děng)疵病。

　　壓鑄件(jiàn)的鑄造并不(bu)是很簡單，先(xian)要熔煉金屬(shu)，然後把符合(hé)🔞要求的金屬(shu)液體澆注到(dào)鑄型裡面，當(dāng)金屬液體冷(lěng)卻凝固之後(hòu)，就可以處理(lǐ)成我們想要(yào)的形狀以及(jí)尺寸等🍉。這個(ge)鑄件的工藝(yi)過程就是鑄(zhu)造了，但是在(zai)銅鑄造的過(guo)程中，我們也(ye)要注意很多(duō)事項。

　　壓鑄件(jian)按鑄型成型(xíng)方法的不同(tong)，可以把鑄件(jian)分為普通砂(sha)型鑄件、金屬(shǔ)型鑄件、、離心(xīn)鑄件、連續澆(jiāo)注件、熔模鑄(zhù)件、陶瓷型鑄(zhu)件、電渣重熔(rong)鑄件、雙金屬(shu)鑄件等。其中(zhong)🌈以普通🌈砂型(xing)鑄件應用多(duo)，約占全部鑄(zhu)件産量的80%。而(ér)鋁、鎂、鋅等有(yǒu)色金屬鑄件(jiàn)，多是。

　　先在鑄(zhu)造銅合金的(de)時候，要使用(yòng)金屬型的鑄(zhù)造方法，這樣(yang)的方法能夠(gòu)利于合金的(de)凝固，而且也(yě)能夠的提升(shēng)壓鑄件的質(zhi)量。不僅如此(ci)，還能夠避免(miǎn)鑄件的缺陷(xiàn)🛀，是很關鍵的(de)。如果還可以(yǐ)細分金屬晶(jing)粒的話，那麼(me)是能夠讓氣(qì)孔建設的🍉，也(ye)能夠讓合金(jin)的氣密性不(bú)錯。

　　如果銅合(he)金中有多的(de)鉛，那麼好是(shi)使用金屬型(xing)的鑄造，這樣(yang)是💋可以避免(mian)銅成分過于(yú)析的。當銅合(hé)金💋中，零⚽件比(bi)多時，可以使(shi)用⛱️離心鑄造(zào)的方式。對于(yú)一些比大型(xing)的銅件來說(shuo)，好是使用低(dī)壓鑄造，這樣(yang)能夠提升壓(yā)🔅鑄件的緻密(mi)度。在大力壓(yā)鑄件産品的(de)性能提升過(guò)程中，要充足(zu)的結合産品(pin)生産力的發(fā)展，加快其應(yīng)用🧑🏾‍🤝‍🧑🏼性能及品(pǐn)質的提升，通(tong)過正确帶動(dong)的産品，增強(qiang)其價值的提(tí)升，加快其品(pǐn)🌂質等各方面(mian)運用效果的(de)體現，加有優(yōu)點的體現出(chū)該産🥰品的應(ying)用水平。