精密鑄造鑄(zhù)件與蠟模尺寸之(zhi)間的關系

　　矽溶膠(jiao)精密鑄造廠家：

　　國(guo)内精密鑄造企業(ye)很多采用高壓蒸(zhēng)汽脫蠟方法。在熔(rong)模鑄造的整個工(gōng)藝過程中，蠟模的(de)變形程度⭕對于🔞鑄(zhù)件變形具有很大(dà)影響，在射蠟工序(xù)中針對不同産品(pǐn)，注意應用防止蠟(la)件變形的各項措(cuò)施，認真規範工藝(yì)操作，是可以達到(dao)防止熔模鑄造件(jiàn)變🐅形的目的。下✉️面(miàn)我們就去看看蠟(là)模尺寸與鑄件之(zhī)間會發生哪些變(biàn)化?

　　蠟模的尺寸與(yu)表面質量按圖樣(yàng)技術條件确定，對(dui)于尺寸而✌️言。應當(dang)根據蠟模收縮率(lǜ)、合金收縮率、模殼(ke)膨脹系數，同時考(kǎo)慮現場工藝條件(jiàn)，通過實驗确定綜(zong)合線收縮率。如某(mǒu)🈲成型機使用Pro/E進行(hang)三維造型，并将其(qi)轉換成STL文件格式(shi)，在收縮率确定後(hou)，可以在MagicsRP軟件對零(líng)件處理時首先進(jìn)行放縮，這樣即可(kě)得到😍理想尺寸的(de)✌️蠟模，繼而獲得鑄(zhu)件。考慮到合金種(zhong)類、模殼類型對線(xian)收縮的影響，可以(yǐ)測定鑄件實際尺(chi)寸，反過來再次對(duì)蠟♉模尺寸進行修(xiū)正，獲得合格的蠟(là)模和鑄件。如低碳(tan)鑄鋼件，按傳統的(de)方法制造蠟模其(qí)綜合收縮率💰為2.5%，經(jing)過❌對鑄件尺寸的(de)實際測量，其綜合(hé)收縮率隻有1.8%，在激(ji)❓光快速成型蠟模(mó)時隻需⁉️在MagicsRP軟件下(xia)，對模型的放縮進(jìn)行調整即可校正(zheng)蠟模尺寸。但在🤩鑄(zhu)件生産過程中存(cun)在阻礙收💔縮等非(fēi)自由收縮，其中内(nèi)孔尺寸收縮率小(xiao)，外形尺寸收縮率(lǜ)⭕大。在使用Pro/E進行三(san)維造型時，可以直(zhí)接根據其收縮🌏關(guān)系繪出蠟模的實(shí)際尺寸。