随着我國(guó)引進矽溶膠型殼(ké)生産工藝之後，我(wǒ)國的🈚矽溶膠精密(mi)鑄造生産獲得了(le)飛速發展。針對近(jin)年來鑄造行業的(de)發展，同行業的競(jing)争越來越激烈，從(cong)原材料，設備，工藝(yì)等多☔方面都在對(dui)比，并且客戶對鑄(zhu)件質量的要求也(ye)越來越高🔅。台州東(dong)亞精鑄科技股份(fen)有限公司專業生(sheng)産😍各種普碳鋼、合(hé)金鋼、不鏽⛱️鋼等材(cai)質的精密鑄造件(jiàn)，年産各類大小精(jing)鑄件近1000萬件，年産(chan)🔞鑄件達5000噸以上🈲。公(gōng)司釆用先進的全(quan)矽溶膠熔模鑄造(zao)工藝，水玻璃熔模(mo)鑄造工藝，複合鑄(zhù)造工藝，目前❌公司(sī)開發的産品材質(zhì)達60多種，産品覆蓋(gài)🐇了機械制造和機(ji)械加工👨‍❤️‍👨行業的多(duo)個應用領域。

　　鑄件(jian)夾鐵的原因有很(hěn)多，可從焊接、制殼(ke)、澆鑄三方㊙️面進行(háng)分析，而三者之中(zhong)屬制殼zui為關鍵，咱(zán)先從制殼方面分(fèn)析夾鐵的原因：

　　1、原(yuan)材料調配不當：面(miàn)層漿液中發生化(huà)學反應産生㊙️大✌️量(liàng)氣體，就會随着塗(tú)料附在蠟件上。另(ling)外漿液太厚也會(huì)使其流💜動性下降(jiàng)，蠟件的一些凹槽(cáo)拐角處無法覆蓋(gài)，留有氣孔，澆鑄之(zhī)後✔️就會有鐵豆出(chū)現。

　　2、砂粒目數的正(zhèng)确選擇：鑄件結構(gou)複雜，有深窄的縫(féng)隙㊙️或孔洞，由于撒(sā)砂過粗，以緻這些(xiē)地方被塞住，使得(de)浸漿不🥰足，從🤞而導(dǎo)🏃🏻‍♂️緻型殼不緻密，部(bu)分地方殼較薄，強(qiang)度❌下降。

　　相應措施(shī)：在浸漿之前，先用(yong)氣槍把上層的浮(fú)砂吹除，接着☂️可以(yǐ)♌先過一遍矽溶膠(jiāo)，再浸漿，這樣可以(yi)加強漿液的流動(dòng)🐕性，防止堵塞情況(kuang)。操作工在浮砂之(zhi)後，可以用細棒通(tōng)一通圓孔、縫隙處(chù)的堆砂，也有利于(yu)之後的浸漿上砂(sha)。此外，針對🔞深孔産(chan)品，可在三層之後(hou)往孔内灌漿填砂(shā)，以此防止深孔内(nei)壁漏鐵。

　　3、模殼幹燥(zao)不透，會直接導緻(zhì)殼的強度大幅下(xia)降。而其原🌈因則😄是(shi)車間溫濕度不良(liang)，使得幹燥時間不(bu)充裕。

　　相應措施：控(kong)制車間溫濕度，根(gēn)據實際情況調整(zheng)。

　　接下來說說焊接(jie)，它并不會直接導(dǎo)緻産品夾鐵，但是(shì)由于焊接工藝不(bú)合理，會導緻制殼(ké)操作難度增加，從(cong)而産品夾鐵率上(shàng)升☁️，往往老闆為了(le)利益zui大化，在一個(gè)㊙️四方模頭上會組(zǔ)滿産品，雖然👉出品(pin)率高了，但是産品(pǐn)組得過密，就會使(shi)漿砂無法進入，澆(jiāo)口與蠟棒之間的(de)🧡殼厚度不夠，沒有(you)一定的🌏強度，鋼水(shui)一👨‍❤️‍👨沖就會漏鐵🏃，所(suo)以要合理安排💔産(chǎn)品之間的間隙。

　　其(qí)次有深孔凹槽的(de)産品，其複雜面必(bi)須朝上或者背👅對(dui)✂️蠟棒，這樣才利于(yú)瀝漿、吹氣、幹燥。制(zhi)殼工人都是計❄️件(jian)工㊙️資制，他們不可(ke)能在一串産品上(shàng)浪費太多時間精(jing)力，對于他們而言(yan)，相同時間内，做的(de)越多，拿的越多，所(suo)以我們也應從焊(hàn)接方式上改進，從(cong)而幫助他們降💘低(di)操作難度，提高工(gōng)作效率，保證産品(pin)🧡質量。