要想延(yán)長鋁鑄件使用壽(shou)命應做到以下幾(ji)點：

　　1、優良模材；

　　2、正确(què)有熱處理，淬火冷(leng)卻須足夠快；

　　3、正确(què)設計模壁厚及其(qí)它模具尺寸；

　　4、在可(kě)能條件下選用盡(jin)量大的轉角R；

　　5、盡量(liang)采用鑲件；

　　6、粗加工(gong)後應去應力回火(huo)；

　　7、冷卻水道與型面(mian)及轉角的間距足(zu)夠大；

　　8、全部打磨去(qù)掉EDM娈質層；

　　9、模具型(xíng)面應經氧化處理(lǐ)；

　　10、型面不可高度抛(pao)光；

　　鋁鑄件鑄造工(gōng)藝，用于解決鋁渣(zhā)問題，包括鋁原料(liào)的熔煉🚩，其特征在(zài)于在熔煉過程中(zhōng)添加打渣劑和精(jīng)煉劑，熔煉的熱鋁(lü)渣通過密閉保溫(wen)轉的運箱裝入料(liao)鬥，再由提升機将(jiang)熱鋁渣借助斜形(xíng)料口倒入到高溫(wen)鍋體内并不斷攪(jiao)拌，其中的鋁液從(cóng)高溫鍋體的底部(bù)流出返回到熔煉(liàn)爐中，固體🌐鋁渣則(ze)進入冷卻滾筒冷(lěng)卻，冷卻後的固體(ti)爐渣經過風選分(fen)級，獲得粗細兩種(zhǒng)渣料，将粗🧑🏽‍🤝‍🧑🏻渣料返(fan)回熔煉爐，将細渣(zhā)💁料作為電解生産(chǎn)的原料。

　　鋁鑄件在(zài)制造過程中針對(dui)壓鑄工藝的制定(ding)與執行與模具、壓(yā)鑄設備的質量、操(cao)作人員的操作技(jì)術水平⭕都有🔱着密(mi)⛱️不可分的關系。在(zài)國内壓鑄設備現(xiàn)有的條♋件之下，對(duì)壓鑄工藝的參數(shù)還🌐難于實現比較(jiao)穩定控制。

　　實現基(jī)本控制壓鑄工藝(yì)是将壓鑄設備、壓(ya)鑄，材料🈲以及模具(ju)🍉等要素的組合并(bìng)加以運用的過程(chéng)。在操作過程中對(dui)于工藝和主要參(cān)數不嚴執行，也會(huì)發生鋁合金鋁鑄(zhù)件的縮松、變形、欠(qian)鑄、尺寸不合格等(deng)情況。

　　鋁鑄件固溶(róng)處理效果的影響(xiang)因素注意如下：

　　1、冷(leng)卻速度：

　　淬火時給(gěi)予鑄件的冷卻速(su)度越大，使固溶體(tǐ)自高🌂溫狀🛀态保存(cún)下來的過飽和度(du)也越高，從而使鑄(zhu)件獲得高的力學(xué)性能，但同時所形(xing)成的内應力也越(yuè)大，使鑄件變形的(de)可能性也越大。冷(leng)卻速度可以通過(guo)選用具有不同的(de)熱容量、導熱性、蒸(zheng)發潛熱和粘滞性(xing)的冷卻介質來改(gǎi)變，為了有小的内(nei)應力，鑄件可以在(zài)熱介質（沸水、熱油(you)或熔鹽）中冷卻。

　　2、保(bao)溫時間：

　　保溫時間(jian)是由元素的溶解(jie)速度來決定的，這(zhe)取決于合金的種(zhong)類、成分、組織、鑄造(zao)方法和鑄件的形(xing)狀及壁💚厚。鋁鑄件(jiàn)的保溫時間比變(bian)形鋁合金要長得(de)多，通常由試驗确(que)定，一🏃‍♀️般的砂型鑄(zhù)件比同類型的金(jin)屬型鑄件要延長(zhǎng)20%-25%。

　　3、固溶處理溫度：

　　溫(wen)度越高，元素溶解(jie)速度越快，效果越(yue)好。一般加熱溫度(du)的上限低于合金(jin)開始過燒溫度，而(er)加熱溫度的下限(xian)應使組元盡可能(néng)多地溶入固溶體(tǐ)中。為了獲得好✌️的(de)固溶效果，而又不(bú)便合金過燒，有時(shi)采用👄分級加熱的(de)辦法，即😍在低熔點(diǎn)共晶溫度下保溫(wen)，使⛷️組元擴散溶解(jiě)後，低熔點共晶不(bu)存在，再升到高的(de)溫度進行保溫和(hé)淬火。固溶處理時(shi)，還應當注🐪意加熱(rè)的升溫速度不宜(yí)過快，以免鑄件發(fa)生變形和局部💜聚(jù)集的低熔點組織(zhi)熔化而産生過燒(shao)。固溶熱處理的悴(cui)火轉移時間應⭐盡(jin)可能地短，一般應(yīng)不大于15s，以免合金(jin)元素的擴散析出(chu)而降低合金🏃🏻的性(xìng)能。