用樹脂(zhī)砂生産薄(bao)壁、形狀複(fu)雜的鑄鋼(gang)件時，zui容易(yì)産生♉的一(yī)種🐕缺🌂陷是(shì)熱裂。

　　造成(chéng)熱裂的主(zhǔ)要原因如(rú)下：

　　1、使用樹(shù)脂砂流動(dong)性好，易緊(jǐn)實;樹脂加(jia)入量少，砂(shā)粒上包覆(fu)🌈的粘結劑(jì)膜薄，這樣(yàng)砂粒受熱(rè)膨脹，砂芯(xin)、砂型的熱(rè)膨脹率會(hui)比水玻👈璃(li)砂芯(型)高(gao)。

　　2、樹脂砂受(shou)熱後，在還(hai)原性氣氛(fen)下樹脂炭(tàn)化結焦而(er)形成堅🌍硬(ying)的焦炭骨(gǔ)架，能提高(gao)砂芯熱強(qiang)度(如1000℃時樹(shù)脂砂的抗(kàng)壓強🙇🏻度是(shì)水玻💁璃砂(shā)的5"10倍)，嚴重(zhong)阻礙砂芯(xīn)(型)退讓㊙️。呋(fu)喃樹脂中(zhong)糠醇的含(hán)量越高(氮(dan)含量越低(di))，鑄件的熱(rè)裂傾向越(yuè)大，因為糠(kang)醇提高了(le)樹脂的熱(rè)分解溫度(dù)，降低了樹(shu)脂的熱分(fèn)解速度，從(cóng)而降低了(le)🌐砂型或砂(shā)芯的潰散(san)性，使砂型(xíng)或砂芯更(gèng)加阻🈚礙鑄(zhù)件收縮，造(zào)成鑄件✂️熱(rè)裂傾向加(jia)重。由于鑄(zhu)鋼凝固時(shi)液🌂一固兩(liǎng)相區的區(qu)❌間較寬，因(yīn)此呋喃樹(shu)脂砂鑄鋼(gāng)時更易産(chǎn)生熱裂缺(quē)陷，尤其是(shì)框架結構(gou)件。

　　3、用呋喃(nán)樹脂砂時(shí)，采用對甲(jiǎ)苯磺酸作(zuo)催化劑會(huì)增硫，從而(ér)加📞大熱裂(liè)傾向性。高(gao)溫金屬凝(níng)固時産生(sheng)的🍉收縮受(shou)到📞砂芯(型(xíng))較✏️大的阻(zǔ)力，使鑄件(jian)産生應力(li)和變形，而(ér)合金表面(mian)增硫，又降(jiàng)低💛了抗熱(rè)裂的能力(li)。當應力或(huò)變形超過(guò)合金在該(gāi)溫度下的(de)強🈲度極限(xiàn)或變形能(neng)力時，就會(hui)形成熱裂(liè)。

　　為使樹脂(zhi)砂，尤其呋(fu)喃樹脂砂(sha)避免或減(jiǎn)少熱裂，可(kě)采取以下(xia)幾個方面(mian)的措施：

　　①合(he)金方面

　　(1)控(kong)制鑄件的(de)含硫量，宜(yí)在0.03%以下，并(bìng)且避免鑄(zhu)件中出現(xiàn)Ⅱ型硫🔆化物(wù)。(鑄鋼件中(zhōng)的硫化物(wù)呈三種形(xíng)态，即Ⅰ型、Ⅱ型(xíng)和Ⅲ型，其中(zhōng)Ⅱ型的硫化(huà)物💁沿晶界(jie)分布，呈斷(duàn)續狀，容易(yì)引起鑄件(jiàn)熱裂。)通過(guò)🙇🏻調整錳硫(liú)比來改變(bian)硫的分布(bù)型态。

　　(2)對于(yu)碳鋼件，應(ying)使S+P≤0.07%，因為硫(liu)與磷的疊(die)加作用，使(shǐ)熱裂傾向(xiang)性👌增加。

　　(3)用(yòng)A1脫氧時，應(yīng)将鋁的殘(can)留量A1殘留(liú)控制≤0.1%;過高(gao)的A1殘量，有(yǒu)利于形成(chéng)A12S3，甚至可能(neng)形成A1N，使鋼(gāng)的斷口呈(cheng)現“岩石狀(zhuang)”，大大降👄低(di)鑄💋鋼件的(de)抗熱裂能(néng)力。

　　(4)使鋼的(de)晶粒能細(xì)化。如在鋼(gāng)液中加入(rù)稀土和矽(xī)鈣，既可脫(tuō)氧、脫硫，又(yòu)可以細化(hua)晶粒。對NiCrMoV鋼(gang)的測定表(biao)明：在相㊙️同(tong)的條件下(xia)，經稀土+矽(xi)鈣處理的(de)鋼液，較之(zhi)未處理的(de)鋼液，其抗(kàng)裂能力高(gao)2倍以上。

　　②鑄(zhu)造工藝方(fāng)面

　　(1)在滿足(zú)鑄件的充(chong)填性的要(yao)求時，盡量(liàng)降低鋼液(ye)的♉澆注溫(wēn)度。對0.19%C的碳(tan)鋼，在1550℃時澆(jiāo)注比在1600℃時(shí)澆注，其抗(kàng)熱裂能力(li)幾㊙️乎高一(yī)倍。

　　(2)對于薄(báo)壁鑄件，宜(yi)采用較高(gāo)的澆注速(sù)度。如對某(mou)鑄鋼❄️件🔞，重(zhòng)量為125Kg，壁厚(hòu)為15mm，澆注時(shí)間為14秒時(shí)不出現熱(rè)裂;延長至(zhì)40秒🈲就觀察(cha)到裂紋。

　　(3)在(zài)鑄件易發(fa)生裂紋處(chu)設置防裂(lie)筋，是防止(zhi)鑄鋼件熱(re)裂的有效(xiào)措施。

　　(4)及時(shi)松箱，也有(yǒu)助于減少(shǎo)熱裂，因為(wéi)可以減少(shao)鑄件的收(shōu)縮應🔞力。

　　③造(zao)型材料方(fāng)面

　　(1)降低樹(shu)脂加入量(liang)，或對樹脂(zhi)改性，使樹(shu)脂具有熱(re)塑性，讓呋(fu)喃🈲樹脂在(zai)高溫時不(bu)結焦或少(shǎo)結焦，從而(ér)保🥵證其有(you)良好的高(gāo)溫容讓性(xing)。

　　(2)在呋喃樹(shu)脂砂中加(jia)入附加物(wù)，使樹脂砂(sha)具有熱塑(su)性;或者在(zai)🏃‍♂️收縮受阻(zǔ)zui嚴重處，加(jia)入木粉、泡(pao)沫珠粒;或(huo)者在鑄型(xing)🏃🏻‍♂️中相應部(bu)位放塑性(xìng)好的退讓(rang)塊，提高其(qi)高溫退讓(rang)性。

　　(3)采用磷(lin)酸固化劑(jì)。因為磺酸(suān)類固化劑(ji)容易引起(qǐ)鑄件表面(miàn)滲硫，在鑄(zhu)件表面引(yin)起微裂紋(wén)，成為龜裂(liè)源。

　　(4)使用熱(re)膨脹系數(shu)較小的造(zao)型材料，如(rú)用鉻鐵礦(kuàng)砂等代替(ti)石英砂等(děng)。

　　(5)減薄砂芯(xīn)(型)的砂層(ceng)厚度，如采(cai)用中空砂(shā)芯。例如：某(mou)類閥門鑄(zhù)‼️件🔴，僅僅通(tong)過減薄型(xíng)芯砂層厚(hòu)度，改變芯(xin)🔞骨的連接(jiē)方法，就消(xiao)除了⁉️鑄件(jiàn)的熱裂缺(que)陷。

　　(6)在易産(chan)生裂紋的(de)地方合理(li)使用冷鐵(tiě)或找其它(tā)激👅冷措施(shi)。

　　(7)采用能有(yǒu)效減少滲(shèn)硫的塗料(liào)。

　　④鑄件結構(gou)方面鑄件(jiàn)的形狀與(yǔ)尺寸是由(you)設計者決(jue)定的，生産(chan)方無法改(gǎi)變。但是，對(dui)于園角的(de)大小，壁厚(hou)過渡❤️處的(de)處理等，可(ke)以與有關(guān)設計部門(men)協商，按照(zhao)👈鑄造生産(chan)要求作适(shi)當修改。上(shang)述幾方🏃🏻‍♂️面(mian)的因素對(duì)鑄鋼件熱(re)裂都有影(ying)響，但對于(yú)某一具體(ti)鑄件，可能(néng)😍隻有其中(zhong)的部分因(yīn)素是主要(yao)的。