樹脂砂(shā)鑄件工藝的技(ji)術效益分析

　　1)樹(shù)脂砂的鑄型及(ji)砂芯在常溫下(xià)白行硬化成型(xing)，不需進窯烘幹(gan)，可以節省大量(liàng)燃料及烘幹工(gong)時；不需用風✂️動(dòng)搗實，節👉約了壓(ya)縮空氣，大大降(jiàng)低了風動搗實(shi)的噪聲。

　　2)樹脂砂(shā)硬化後終強度(dù)高，因而可使芯(xīn)骨大大簡化，對(dui)大砂❌芯隻需适(shi)當放幾根較粗(cu)的“無齒龍骨”，一(yi)般的砂芯可💯省(sheng)去芯骨，個别需(xu)要加強的部位(wèi)隻需用各種粗(cū)細不同的園鋼(gang)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻或鐵釘🧡作為芯(xīn)🐇鐵散插在需要(yao)加強的部位，吊(diao)攀也可用園鋼(gāng)彎成。這樣，全部(bu)芯鐵和吊攀不(bú)僅用量很少，而(er)且可以反複使(shǐ)用。

　　3)樹脂砂的終(zhōng)強度高，吃砂量(liàng)可以減少。

　　4)樹脂(zhī)砂鑄型的終強(qiáng)度高，對大型鑄(zhu)件宜采用無箱(xiāng)造型，從☔而減少(shǎo)了砂箱的用量(liang)及工裝費用；同(tóng)時，由于樹脂砂(shā)🏃‍♀️的潰散性能好(hǎo)，澆注後隻需輕(qīng)輕震動即可落(luò)砂，避免了粘土(tu)砂打箱時對砂(sha)箱的劇烈敲擊(jī)及強烈震動，從(cóng)而延長了砂箱(xiang)♈的使用壽命，對(dui)年産1500噸鑄件的(de)多品種小批量(liàng)鑄造廠來講，每(měi)年可減少20噸的(de)砂箱及工裝投(tou)入量。

　　5)樹脂砂鑄(zhù)型的終強度高(gāo)，一般不易出現(xian)脹箱缺陷，工藝(yì)設計上可适當(dāng)減少冒口，實現(xian)無冒口鑄造，同(tóng)時對不同大小(xiao)的鑄件并⭐箱設(she)計也較容易，從(cóng)而提高了鐵水(shui)的收得率，由于(yu)樹脂砂鑄件🌈的(de)尺寸精度高，加(jia)工餘量減小，并(bìng)🈲減少了鑄件的(de)重量超差，節約(yue)🙇‍♀️了鐵水。

　　6)由于樹(shù)脂砂的潰散性(xìng)能好，芯鐵簡化(hua)。澆注、落砂及清(qīng)理極為‼️簡單，與(yu)粘土砂相比每(mei)噸鑄鐵件可節(jiē)約落砂、清理工(gong)時‼️10小時。

　　7)樹脂砂(shā)鑄件精度高，加(jia)工餘量小。對較(jiao)大批量的鑄件(jian)，易于上加工中(zhōng)心。

　　8)剛混好的樹(shù)脂砂充填性強(qiang)，流動性好，填砂(sha)後工人隻需輕(qīng)輕刮🛀平即可，不(bú)需用風動搗實(shi)，一方面延長了(le)木模使用壽命(ming)，另一方面大大(da)降低了工人的(de)勞⚽動強度，提高(gao)了造型制芯生(shēng)産🏃‍♀️效率，與粘土(tǔ)砂相比，每噸鑄(zhu)件可減少造型(xíng)制芯工時12小時(shí)。

　　9)樹脂砂鑄件有(you)較好的表面質(zhi)量與内在質量(liang)，缺陷焊補🐉量可(ke)減📞少。